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公司玻璃制品机械成型工标准化操作规程

文件名称：公司玻璃制品机械成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃制品机械成型工作的员工。规程旨在确保操作人员在使用玻璃制品成型机械时的安全，规范操作流程，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并在实际操作中严格遵守。规程涵盖机械操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止玻璃碎片飞溅造成的头部伤害。

-工作服：耐高温、耐磨损，防止机械操作中的擦伤。

-防护眼镜：防止玻璃碎片飞溅入眼造成伤害。

-手套：选择适合材质的手套，防止机械操作中的手部受伤。

-安全鞋：防滑，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目

-检查机械外观是否有损坏、裂纹或变形。

-检查所有紧固件是否牢固，尤其是传动带、轴承等关键部位。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查电气系统，包括电源线、插座、开关等，确保无裸露电线或损坏。

-检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

-检查机械运行部件，如模具、夹具等，确保其准确性和安全性。

-进行空载试运行，检查机械是否运行平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域整洁，无杂物，以便操作人员安全行走。

-检查地面是否有油污或水迹，如有，应立即清理，防止滑倒。

-确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施易于访问。

-在机械操作区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

-操作人员应了解并熟悉紧急情况下的疏散路线和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备：打开电源开关，确保设备处于待机状态。

-加载材料：按照工艺要求将玻璃材料放置于进料口，确保材料放置稳定。

-设置参数：根据生产需求和材料特性，在控制面板上设置合适的工艺参数，如温度、压力、速度等。

-启动机械：按下启动按钮，机械开始运行。

-监控过程：操作人员需密切监控机械运行状态和玻璃成型过程，确保一切正常。

-成品取出：成型结束后，按照规定程序取出成品。

-关闭设备：完成操作后，关闭设备电源，进行清洁和日常维护。

2.特殊工序的操作规范

-特殊玻璃制品的生产：在操作前，需对特殊玻璃材质的特性进行了解，并调整工艺参数以适应材料特性。

-复杂模具的使用：使用复杂模具时，需先进行模具的检查和安装，确保模具牢固且无损坏。

-高温作业：在高温作业区域，操作人员需穿戴专用的隔热防护用品，并注意防止烫伤。

3.异常工况的处理方法

-机器故障：若设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

-材料异常：若发现材料异常，立即停止进料，检查材料来源和储存条件，找出问题原因。

-玻璃制品损坏：若成品出现损坏，立即停止生产线，分析损坏原因，调整工艺参数或更换模具。

-突发事件：如遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即启动应急预案，确保人员安全撤离，并采取相应的应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行时，各部件的温度应保持在设计规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：液压系统压力应稳定，不得超出额定值，以保证机械动作的准确性和安全性。

-速度：机械的运行速度应与设定的工艺参数相符，确保生产效率和产品质量。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，超出异常噪音可能是机械故障的信号。

-电流：设备运行时，电流值应稳定，波动过大可能是电气系统或机械负载异常的迹象。

-润滑油：润滑油温度应适宜，油质清澈，无杂质，以确保机械部件的润滑效果。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时出现非正常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

-设备震动：设备运行时出现明显的震动，可能是轴承、齿轮等部件故障。

-温度过高或过低：设备运行时温度异常，可能是冷却系统故障或润滑不足。

-电流波动：设备运行时电流值异常波动，可能是电气系统故障或机械负载变化。

-润滑油变质：润滑油出现变质、浑浊或颜色改变，可能是润滑系统污染或油质老化。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

-使用温度计、压力表等工具，定期测量设备的温度和压力。

-通过听觉监测设备运行时的噪音，及时发现异常。

-定期检查电流表，确保电流稳定在正常范围内。

-定期更换和