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天然气净化操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：天然气净化操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于天然气净化操作工岗位的日常工艺作业，包括天然气预处理、脱硫、脱碳、脱水等环节。

2.目的：确保天然气净化工艺安全、稳定、高效运行，提高天然气产品质量，降低能耗，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等防护用品，长发应束起并佩戴安全帽。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括仪表、阀门、管道、设备接口等，确保其处于正常工作状态，无泄漏、无损坏。

3.工艺参数核查：核对工艺参数是否与操作要求一致，如温度、压力、流量等，如有异常及时调整。

4.环境要求：确保作业现场通风良好，温度适宜，照明充足，地面清洁无积水，消防设施齐全有效。

5.安全警示：对作业区域进行安全警示标识，禁止无关人员进入，确保作业区域安全。

6.个人安全培训：操作工需接受岗位操作技能和安全知识培训，了解本规程及应急处置措施。

7.工作票办理：根据作业内容，办理相应的工作票，明确作业范围、安全措施及责任人。

8.工具准备：检查并准备必要的工具和备品，确保工具齐全、完好。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序启动预处理系统、脱硫系统、脱碳系统、脱水系统等，确保各单元设备正常运行。

2.参数调整：根据天然气进厂参数，调整各系统工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

3.负载控制：根据天然气流量和压力，合理分配各系统负荷，避免设备超负荷运行。

4.监测数据：实时监测各系统关键参数，如温度、压力、流量、PH值等，发现异常及时处理。

5.系统切换：根据生产需求，适时切换系统运行模式，如自动/手动切换、备用/主用切换等。

6.检查泄漏：定期检查设备、管道、阀门等部位，发现泄漏及时处理，防止气体泄漏造成安全事故。

7.清洁保养：定期对设备进行清洁保养，保持设备良好运行状态，延长设备使用寿命。

8.应急处理：遇突发状况，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员和设备安全。

9.记录填写：准确记录操作过程、设备状态、工艺参数等，为后续分析提供依据。

10.停止设备：在完成生产任务后，按顺序停止各系统设备，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-阀门开关灵活，无卡涩现象。

-管道无泄漏，设备表面无油污、锈蚀。

-电机运行正常，无过热现象。

-滤器、吸附剂等过滤材料无堵塞，过滤效果良好。

2.异常状态：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在不平衡或轴承磨损。

-仪表显示异常，温度、压力、流量等参数超出正常范围，需立即检查原因。

-阀门卡涩，无法正常开关，需检查阀门机构或更换阀门。

-管道泄漏，需立即关闭泄漏点，查找泄漏原因并进行修复。

-电机过热，需检查冷却系统是否正常，必要时停机检查。

-滤器、吸附剂堵塞，需更换或清洗过滤材料，恢复过滤效果。

-设备出现异味，需检查是否有泄漏的气体，并采取相应措施。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施进行处理，必要时停机检查，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对关键设备部件进行定期测试，确保温度在安全工作范围内。

-压力测试：通过压力表监测系统压力，确保压力稳定且在规定范围内。

-流量测试：使用流量计检查气体流量是否与工艺要求相符。

-气质分析：定期对净化后的天然气进行气质分析，确保符合产品质量标准。

-阀门功能测试：检查阀门的开闭是否灵活，密封性是否良好。

-仪表校准：定期校准所有关键仪表，确保其读数准确。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度设定、压力控制等。

-调整阀门开度，确保气体流量与工艺需求相匹配。

-调整吸附剂和滤器的位置或更换，以恢复或提升过滤效率。

-校准仪表，确保其读数与实际工艺参数一致。

-如果测试结果显示设备性能下降，应检查是否存在泄漏或磨损，并进行修复或更换磨损部件。

-在调整过程中，确保操作人员了解所有变更，并遵循安全规程。

-记录所有测试和调整的结果，以便分析和持续改进。

在进行测试与调整时，应确保所有操作都在安全的环境下进行，操作人员需具备相关技能和知识，以防止