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生产计划部门安全生产责任制

第一章总则

1.1为落实生产计划部门在企业安全生产中的统筹协调职责，规范生产计划编制、实施及调整过程中的安全管控，保障安全措施与生产任务同步推进，依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及企业内部管理制度，制定本责任制。

1.2本责任制适用于企业生产计划部门全体人员（含计划编制、进度管控、资源协调岗位），部门负责人为生产计划安全统筹第一责任人，全体人员需按岗位职责履行“安全与生产协同管理”义务。

1.3生产计划部门安全生产工作需遵循“安全优先、均衡生产、流程合规、闭环管控”原则，从计划源头规避安全风险，杜绝“重生产、轻安全”的统筹倾向，确保生产任务在安全框架内有序推进。

第二章主要职责

2.1生产计划编制的安全统筹

2.1.1编制年、季、月生产计划时，需将“安全措施项目”（如安全防护设施安装、隐患整改施工）纳入核心内容，明确安全工作的实施周期、资源配置（如人力、物料），确保安全工作与生产任务同步规划、同步推进，不得因压缩工期省略安全环节。

2.1.2计划编制前需联合安全部门开展“安全风险评估”：分析各生产工序（如高空作业、重型设备吊装）的安全风险等级，优先安排低风险工序；对高风险工序，在计划中预留充足时间落实安全保障（如脚手架搭设预留3天验收周期），避免因工期紧张导致安全措施简化。

2.1.3生产计划中需明确“安全资源优先保障”条款：如安全防护用品采购、安全培训时间需优先于普通生产任务，在人力调配时，确保安全管理人员、特种作业人员足额配置，不得因生产需求抽减安全相关人力。

2.2生产计划实施中的安全检查

2.2.1日常检查生产计划执行情况时，需同步核查安全措施项目落实进度：每周至少1次联合安全部门开展现场检查，重点查看“重要安全防护设施实施情况”（如支拆脚手架、铺设安全网、安装临边防护栏），确认其是否按计划列为正式工序、是否足额预留实施时间。

2.2.2对未按计划推进的安全措施项目（如脚手架搭设滞后于生产需求），立即暂停相关生产工序，分析滞后原因（如物料短缺、人力不足），24小时内协调解决资源问题，待安全措施落实后，方可恢复生产计划执行，严禁“先生产、后补安全措施”。

2.2.3建立“生产与安全进度双台账”，每日记录生产任务完成率、安全措施落实率，对两者进度偏差超过10%的工序（如生产完成80%、安全仅完成50%），及时预警并调整计划，确保安全进度不滞后于生产进度。

2.3合理组织生产与劳逸结合管控

2.3.1严格按施工组织设计、工艺流程组织生产，遵循“先安全后生产、先验收后施工”的顺序：如建筑施工需先完成基坑支护验收，再推进基础开挖；设备组装需先完成安全防护装置安装，再进行试运转，不得擅自颠倒工序。

2.3.2生产计划中需体现“劳逸结合”要求：每日生产时间不得超过8小时，每月加班时长不超过36小时，避免连续7天作业；高温、严寒等特殊天气，在计划中调整作业时段（如高温时段11:00-15:00暂停室外作业），防止员工因疲劳、恶劣环境引发安全事故。

2.3.3若需调整生产流程（如新增紧急生产任务），需提前联合安全部门评估调整后的安全风险：如调整后是否增加高空作业频次、是否需补充安全防护，评估通过后方可修改计划，修改后需向一线班组开展“安全交底”，明确新流程的安全要求。

2.4生产与安全矛盾的优先处置

2.4.1当生产任务与安全保障发生矛盾时（如按原计划生产将导致安全防护时间不足、存在坍塌风险），需立即暂停相关生产任务，第一时间上报企业管理层及安全部门，说明矛盾点及安全风险，不得擅自决定“保生产、弃安全”。

2.4.2矛盾处置期间，需牵头制定“安全优先调整方案”：如延长生产周期、调配额外资源（如增派安全施工人员）、拆分生产任务（将高风险工序单独安排），方案经安全部门审批后执行，确保安全隐患消除后，再逐步恢复生产。

2.4.3建立“生产安全矛盾应急响应机制”：接到一线班组反馈的“生产与安全冲突”信息后，1小时内到达现场核实情况，2小时内出具临时调整意见，避免因响应滞后导致安全事故，矛盾解决后需总结经验，优化后续计划编制流程。

2.5应急情况下的生产计划调整

2.5.1发生安全隐患（如设备故障、临边防护损坏）或突发事件（如暴雨、大风）时，立即启动生产计划应急调整：暂停受影响的生产工序，优先安排隐患整改、应急防护施工（如加固脚手架、转移危险物料），待隐患排除、风险降低后，再重新制定生产计划。

2.5.2配合安全部门开展事故应急处置：事故发生后，2小时内调整生产计划，腾出人力、场地用于事故救援（如暂停非紧急