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pe管道沟槽回填施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案依据《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-2008、《聚乙烯（PE）管道工程技术规范》CJJ63-2012、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018及相关设计文件、施工合同编制。同时结合工程地质勘察报告、现场施工条件及PE管道特性，确保回填施工符合国家现行规范及设计要求。

1.2工程概况

本工程为XX区域PE给水管道安装工程，管道总长6.8km，管径DN300-DN1000，材质为HDPE（高密度聚乙烯），管道设计压力0.6-1.0MPa。沿线地质以粉质黏土为主，局部为砂质粉土，地下水位埋深1.2-2.5m。沟槽开挖深度1.8-4.2m，底部宽度按管道外径加0.8m确定，回填总量约12.5万m3。工程涉及道路恢复、绿化带及农田等不同地貌回填，需分层控制压实度及材料质量。

1.3回填技术要求

PE管道回填需满足以下核心要求：回填材料需符合设计及规范要求，不得含有机物、冻土、石块及垃圾；管顶以下0.5m范围内必须采用中粗砂或细粒土回填，避免尖锐物体损伤管道；压实度控制为：管顶以下0.5m范围内≥90%，管顶0.5m以上至地面道路下≥95%，绿地及农田≥90%；回填过程中需确保管道无位移、无变形，接口及防腐层不受破坏。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1组织架构

项目部成立专项施工小组，明确项目经理为第一责任人，技术负责人负责技术指导，专职安全员全程监督。施工班组设组长1名，负责现场协调；操作工8名，分回填、压实、检测三组；质检员2名，全程跟踪压实度检测。所有人员均需持证上岗，建立人员台账记录资质及培训情况。

2.1.2技术培训

针对PE管道特性开展专项培训，重点讲解管道柔性变形控制要点、分层回填厚度要求（每层≤30cm）、压实设备选择逻辑（管顶以下采用轻型夯实设备）。组织观看回填工艺视频，结合工程案例进行风险交底，确保工人掌握先两侧后中间对称回填等关键动作要领。

2.1.3人员调度

实行三班倒连续作业制，每班次配备固定班组。建立交接班记录制度，重点标注沟槽验收状态、当日回填层数及压实度检测结果。雨季施工增加机动人员2名，用于紧急覆盖防雨布和抽排水作业。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审

组织设计、监理、施工三方联合审图，重点核查回填材料分区设计（如道路段与绿地段材料差异）、特殊地基处理方案（如淤泥段换填深度）、检查井周边回填工艺。形成《图纸会审纪要》明确：管顶50cm范围必须采用中粗砂，压实度≥90%；检查井周边1m范围采用石灰土回填。

2.2.2方案交底

技术负责人向施工班组进行逐级交底，采用文字+现场演示方式。重点演示环刀取土点位布置（每20m取3组）、轻型触探仪操作方法。方案交底需全员签字确认，留存影像资料作为过程管控依据。

2.2.3测量放样

依据设计图纸放出沟槽回填控制线，在沟槽两侧每10m设置高程控制桩。使用全站仪复核管顶标高，确保回填后管顶标高偏差≤±10mm。建立测量复核制度，由监理工程师现场签认测量成果。

2.2.4试验准备

在现场设置标准试验室，提前完成回填土击实试验，确定最大干密度和最优含水率（控制在18%-22%）。配备环刀检测工具（容积200cm3）、灌砂筒及电子秤，检测频率按每500m3取3组控制。

2.3物资准备

2.3.1材料采购

回填材料严格按设计参数采购：中粗砂含泥量≤5%，粒径≤5mm；素土塑性指数≤12，有机物含量≤5%。建立材料进场台账，每车材料附检测报告，监理见证取样送检。不合格材料立即清场，严禁使用。

2.3.2设备配置

根据沟槽宽度配置压实设备：管顶以下采用HW-60蛙夯（夯击能≥1.2kJ/m2），管顶以上采用20t振动压路机（激振力≤200kN）。配备2台柴油发电机（50kW）作为备用电源，确保停电时蛙夯作业不中断。

2.3.3工具准备

准备专用回填工具：铁锹带橡胶包边（避免管道划伤）、刮板用于整平、喷水壶调节含水率。检测工具包括环刀、灌砂筒、水准仪、钢卷尺等，全部经计量检定合格。

2.4现场准备

2.4.1场地清理

回填前彻底清除沟槽内淤泥、杂物、积水。对超挖部分采用级配砂石回填至设计标高。检查管道外观质量，重点排查接口渗漏、划伤等缺陷，形成《管道安装质量验收记录》。

2.4.2排水设施

在沟槽底部两侧设置30cm×30cm排水盲沟，每隔50m设置集水井（直径60cm，深度低于沟底50cm）。配备2台QY-50潜水泵（流量50m3/h），雨季增加至4台，确保24小时连续排水。

2.4.3沟槽验收

监理工程师组织沟槽验收，重点检查基底承载力（≥100kPa）、边坡稳定性（放坡系数1:0.75）、无水作业条件。验收合格后签署《沟槽验