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公司裂解汽油加氢装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司裂解汽油加氢装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司裂解汽油加氢装置操作工岗位的日常操作。操作工必须熟悉本规程，确保操作过程符合安全、环保、节能的要求。规程旨在规范操作流程，提高操作技能，保障操作人员及设备的安全。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司内部规章制度，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工需穿戴符合国家标准的工作服，工作服应保持整洁，无破损。

b.配戴安全帽，确保帽檐边缘低于眉毛，避免碰撞。

c.穿戴耐油防滑的劳保鞋，确保脚部安全。

d.根据作业环境，佩戴相应的防护眼镜、口罩、耳塞等防护用品。

e.操作工不得佩戴饰品、长发需束起，避免操作中发生意外。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、泄漏等现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

c.检查安全阀、压力表等安全设施是否完好，功能正常。

d.检查电机、泵等动力设备运行是否平稳，无异响。

e.检查管道、阀门连接是否牢固，密封性能良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，地面干燥。

b.通风良好，确保有害气体、蒸汽浓度在安全范围内。

c.操作区域照明充足，标识清晰，警示标志明显。

d.严禁无关人员进入操作区域，确保作业环境安全。

e.定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查各阀门位置正确。

b.打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。

c.启动电机，观察电机运行是否平稳，无异常。

d.按顺序打开进料阀门，逐渐增加进料量，观察反应器压力和温度变化。

e.根据反应器压力和温度，调整进料速度和氢气流量。

f.监控反应器出口气体组成，确保加氢反应效果。

g.关闭进料阀门，停止进料，逐步降低氢气流量。

h.关闭冷却水系统，停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

a.进料速度和氢气流量应逐步调整，避免剧烈变化。

b.反应器温度控制在规定范围内，避免过高或过低。

c.压力控制应平稳，避免压力波动过大。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，通知相关人员处理。

b.设备出现故障，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员。

c.反应器压力异常，立即降低进料速度和氢气流量，查明原因并处理。

d.温度异常，立即调整冷却水流量，必要时停止进料，查找原因。

e.任何异常情况，操作工应立即报告班长，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.反应器出口气体组成稳定，符合产品标准。

c.压力表读数在正常工作范围内，无剧烈波动。

d.温度控制器显示的温度稳定，与设定值基本一致。

e.润滑油温度适宜，油质无异常变化。

f.冷却水循环正常，无泄漏现象。

g.各阀门开关位置与操作指令一致，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音。

b.反应器出口气体组成异常，不符合产品标准。

c.压力表读数异常，超出正常工作范围。

d.温度控制器显示温度异常，偏离设定值。

e.润滑油温度过高或过低，油质出现变质。

f.冷却水系统出现泄漏，循环不畅。

g.阀门泄漏或卡住，无法正常开关。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏。

b.使用仪表监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.通过听觉、视觉和嗅觉判断设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

f.建立设备故障档案，对常见故障进行总结和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测反应器出口气体的氢含量、碳氢化合物含量等关键指标，确保产品质量。

b.检查压力、温度、流量等运行参数是否符合操作规程和工艺要求。

c.通过在线分析仪表实时监控反应过程中的氢耗、反应效率等参数。

d.定期检查设备的振动、噪音、泄漏等，确保设备安全运行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整进料速度和氢气流量，优化反应条件。

b.调节冷却水流量，控制反应器温度在设定范围内。

c.调整压缩机的输出压力，确保氢气供应稳定。

d.对于阀门泄漏或卡住等问题，