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六安焊接风管施工方案

一、工程概况

六安某项目焊接风管工程主要服务于工业厂房、商业建筑及公共设施的通风与空调系统。风管分布于建筑的各个楼层和区域，承担着输送新鲜空气、排除废气和调节室内空气质量的重要任务。风管材质主要采用镀锌钢板，规格多样，涵盖矩形和圆形风管，最大管径达2000mm×1500mm，最小管径为200mm×200mm。

二、编制依据

1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）

2.《建筑安装工程施工工艺标准》

3.本工程的施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，明确施工要求和技术标准。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。

材料准备

根据施工图纸和进度计划，编制材料采购计划。选择质量合格、信誉良好的供应商，对进场的镀锌钢板、角钢、螺栓、焊条等材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合设计要求和相关标准。

机具准备

配备齐全施工所需的机械设备和工具，如剪板机、折弯机、咬口机、电焊机、台钻、电动扳手等。对机具设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。

人员准备

组织具有丰富经验和专业技能的施工队伍，施工人员应经过专业培训，持证上岗。对施工人员进行安全培训和质量教育，提高其安全意识和质量意识。

四、施工工艺

风管制作

1.板材下料

根据风管的规格尺寸，在镀锌钢板上进行放样、划线。使用剪板机进行板材下料，下料时应保证尺寸准确，切口平整，无毛刺。

2.风管咬口加工

对于厚度不大于1.2mm的镀锌钢板，采用咬口连接。常用的咬口形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口等。咬口加工应使用咬口机，加工时应保证咬口紧密、平整，无裂缝和孔洞。

3.风管焊接

对于厚度大于1.2mm的镀锌钢板，采用焊接连接。焊接前应清除板材焊接部位的油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。焊接时应采用合适的焊接工艺和焊接材料，保证焊缝均匀、饱满，无气孔、夹渣等缺陷。

4.风管成型

将加工好的板材按照设计要求进行组装，使用螺栓、铆钉等进行连接。连接时应保证风管的垂直度和平整度，偏差应符合规范要求。风管的法兰应采用角钢制作，法兰的螺栓孔间距应均匀，偏差不大于2mm。

5.风管加固

当风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2时，应采取加固措施。常用的加固方法有角钢加固、钢板加固、立咬口加固等。

风管安装

1.支吊架制作与安装

根据风管的规格、重量和安装位置，制作支吊架。支吊架的形式和材质应符合设计要求和相关标准。支吊架的安装间距应符合规范要求，水平安装的风管支吊架间距不宜大于4m，垂直安装的风管支吊架间距不宜大于4m，单根直管至少应有2个固定点。支吊架应安装牢固、平整，与风管接触紧密，不得有松动和变形现象。

2.风管吊装

风管吊装前应进行检查，确保风管的质量和安装位置符合要求。吊装时应使用合适的吊装设备和工具，如起重机、卷扬机、滑轮等。吊装过程中应注意保持风管的平衡和稳定，避免风管发生碰撞和变形。风管吊装就位后，应及时进行固定和连接，确保风管的安装质量。

3.风管连接

风管的连接应采用法兰连接或无法兰连接。法兰连接时，应在法兰之间垫上密封垫片，密封垫片的材质应符合设计要求和相关标准。无法兰连接时，应采用合适的连接方式，如承插连接、抱箍连接等，连接应紧密、牢固，无泄漏现象。

4.风口安装

风口的安装位置应符合设计要求，风口与风管的连接应紧密、牢固。风口的水平度和垂直度偏差应符合规范要求，偏差不大于3‰。风口的表面应平整、光滑，无划痕和变形现象。

风管防腐与保温

1.防腐处理

风管的防腐处理应在风管制作完成后进行。对于镀锌钢板风管，一般不需要进行防腐处理，但当镀锌层损坏时，应进行补漆处理。对于非镀锌钢板风管，应进行除锈处理，然后涂刷防腐漆，防腐漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求和相关标准。

2.保温施工

风管的保温施工应在风管系统严密性检验合格后进行。保温材料的材质、规格和厚度应符合设计要求和相关标准。保温材料的安装应紧密、平整，无裂缝和孔洞。保温层的表面应平整、光滑，无破损和脱落现象。

五、质量控制

质量标准

1.风管的制作和安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）的要求。

2.风管的材质、规格和厚度应符合设计要求，风管的连接应紧密、牢固，无泄漏现象。

3.风管的支吊架安装应牢固、平整，间距应符合规范要求。

4.风口的安装位置应正确，风口与风管的连接应紧密、牢固，风口的水平度和垂直度偏差应符合规范要求。

5.风管的防腐和保温施工应符合