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公司起重装卸机械智能控制员岗位设备安全操作规程

文件名称：公司起重装卸机械智能控制员岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重装卸机械智能控制员岗位，旨在规范起重装卸机械的操作流程，确保设备安全、高效运行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，保障人员和设备安全。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等防护用品。长发需束起，禁止佩戴饰物。进入操作区域前，应检查个人防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械的电源是否正常，急停按钮是否灵敏。

b.检查吊钩、钢丝绳、滑轮等是否完好无损，有无磨损、裂纹等现象。

c.检查限位器、制动器、安全阀等安全装置是否正常工作。

d.检查液压系统、电气系统是否有泄漏、异常发热等情况。

e.检查操作台面是否整洁，紧急停机按钮是否易于触及。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作视线清晰。

b.作业现场应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业区域应保持通风良好，避免高温、潮湿等不良环境。

d.作业时，应确保地面平整，无积水，防止打滑。

e.作业前，应确认作业路线畅通，无障碍物，确保安全通行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行空载运行，检查设备是否正常。

b.按照操作手册设定的程序，逐步进行设备启动，包括启动电源、液压系统、电气系统等。

c.检查所有安全装置是否处于正常工作状态。

d.进行第一次吊装，确保吊装过程平稳，无异常。

e.完成吊装任务后，进行设备降速和停机操作。

f.关闭电源，进行设备检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.吊装前，必须确认吊装物品的重量不超过设备额定载荷。

b.吊装时，应保持吊钩垂直，避免斜吊。

c.吊装过程中，应缓慢操作，避免急停或突然改变方向。

d.吊装物品应绑扎牢固，防止在运输过程中移动。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如电气故障、液压泄漏等。

c.如无法自行处理，立即报告上级或维修人员。

d.在未解决异常前，禁止重新启动设备。

e.确认异常排除后，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁或熄灭。

c.液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

d.传动带张紧适度，无打滑现象。

e.吊钩运行顺畅，无卡顿或异常摆动。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.电气系统出现短路、断路或过载保护动作。

c.液压系统压力不稳定，油温过高或过低。

d.传动带磨损严重，出现打滑。

e.吊钩运行不顺畅，出现卡住或摆动异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电气、液压和机械部分。

b.使用监测仪表实时监控设备的关键参数，如电压、电流、压力和温度。

c.通过声音和视觉观察设备运行时的任何异常现象。

d.记录设备运行数据，定期分析趋势，预测潜在故障。

e.在操作过程中，保持高度警觉，对任何异常情况及时响应和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电气系统的绝缘电阻和接地情况。

b.监测液压系统的压力和流量，确保其在正常工作范围内。

c.检查传动带的张紧度和磨损情况，必要时进行调整。

d.观察吊钩和钢丝绳的运行轨迹，确保无偏移或扭曲。

e.检查限位器和安全装置的工作状态，确保其灵敏可靠。

2.调整方法：

a.电气系统调整：根据电流表和电压表的读数，调整电源电压，确保电气设备在最佳工作状态。

b.液压系统调整：根据压力表读数，调整液压系统的压力，确保压力稳定且在安全范围内。

c.传动带调整：根据张紧度指示器和物理检查，适当调整传动带的张紧度。

d.吊钩和钢丝绳调整：确保吊钩运行轨迹正确，钢丝绳无异常磨损或扭曲。

e.限位器和安全装置调整：按照制造商的指导，定期检查和调整限位器和安全装置。

3.不同工况下的处理方案：

a.轻载工况：降低吊装速度，确保吊装物品平稳上升和下降。

b.重载工况：加强监控，确保设备在重载下的稳定性和安全性。

c.低温工况：检查液压油和冷却液，确保其粘度和流动性满足低温