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特殊危险作业安全管理培训课件

第一章：特殊危险作业概述特殊危险作业定义及范围包括高处作业、有限空间作业、动火作业、临时用电、吊装作业、盲板抽堵、带煤气作业、清库作业、熏蒸作业等九大类危险性较高的作业活动国家应急管理部最新标准解读（2025版）新标准强化了企业主体责任、完善了作业许可制度、提高了安全技术要求，为特殊作业安全管理提供了更加严格的规范依据培训的重要性与法律法规要求

特殊危险作业的主要危险因素主要危险类型高处坠落风险触电伤害风险窒息中毒风险火灾爆炸风险机械伤害风险物体打击风险危险因素辨识方法现场勘查法：实地查看作业环境经验分析法：结合历史事故案例专家评估法：邀请专业人员评估安全检查表法：系统性排查风险等级划分与管控原则

第二章：高处作业安全管理01作业前安全检查要点检查作业平台稳固性、安全防护设施完整性、作业环境气象条件、作业人员身体状况和证件有效性，确保所有安全条件满足要求后方可开始作业。02个人防护装备正确使用安全帽必须正确佩戴并系好帽带，安全带应高挂低用并定期检查，安全绳必须独立设置，防滑鞋应符合作业环境要求，所有装备使用前必须进行外观和功能检查。03作业中监护与风险控制措施设置专职监护人员，建立有效通讯联络，实施动态风险评估，遇到恶劣天气或异常情况立即停止作业，确保作业过程始终处于受控状态。作业后安全复查与记录

高处作业事故典型案例分析2023年某工地高处坠落事故事故概况：作业人员在15米高的脚手架上进行外墙装修作业时，因安全带挂钩脱落导致坠落，造成1人死亡的严重后果。事故原因剖析直接原因：安全带挂钩质量不合格，在受力时发生断裂间接原因：采购劣质防护用品，日常检查不到位管理原因：安全培训不充分，现场监管缺失根本原因：企业安全意识淡薄，投入严重不足事故教训与防范措施总结严格采购标准，选择合格防护用品建立定期检查制度，及时更换老化设备加强人员培训，提高安全操作技能完善现场监管，确保制度有效执行加大安全投入，建立长效保障机制

第三章：有限空间作业安全管理有限空间定义及危险特点指封闭或部分封闭、进出口受限、通风不良，可能存在有毒有害气体或缺氧环境，不适合人员长时间停留的空间作业前气体检测与通风要求使用标定合格的气体检测仪，检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度，确保通风设备正常运行，检测结果符合安全要求进入许可制度与应急救援准备严格执行作业许可审批程序，制定专项应急救援预案，配备应急救援设备和人员，确保能够及时有效应对突发事件作业中监护与通讯保障设置专职监护人员，建立可靠通讯联络，实施连续气体监测，定时确认作业人员安全状况，确保异常情况及时发现和处置

有限空间作业安全操作流程图申请提交作业申请，明确作业内容、时间、人员等信息审批安全管理部门审查作业方案和安全措施检测进行气体检测和环境评估，确认安全条件作业按照操作规程实施作业，全程监护撤离作业完成后安全撤离，清理现场总结记录作业情况，总结经验教训每个环节都必须严格执行，不得省略或简化程序。作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业并撤离现场。

第四章：动火作业安全管理动火作业许可制度详解动火作业分为特级、一级、二级三个等级，不同等级的审批权限和安全要求各不相同。特级动火作业需要企业主要负责人批准，一级动火作业需要安全管理部门负责人批准，二级动火作业需要车间主任批准。作业前必须办理动火许可证明确作业范围和安全措施指定专人负责现场监护配备必要的消防器材防火防爆措施及现场管理作业现场30米范围内不得存在易燃易爆物品，配备足够的干粉灭火器、消防砂等消防器材，设置消防水源和消防通道。作业人员必须穿戴阻燃工作服，使用防爆工具。紧急情况应急处置流程立即停止动火作业迅速使用消防器材扑救及时疏散现场人员报告上级领导和消防部门配合应急救援工作

动火作业事故案例分享某化工厂动火引发火灾事故案例2023年8月，某化工企业在检修过程中进行动火作业，因现场清理不彻底、监护不到位，引发火灾事故，造成直接经济损失500万元，停产整顿3个月。事故原因分析动火前未彻底清理现场可燃物监护人员擅自离开工作岗位应急器材配备不足且布局不合理作业人员安全意识淡薄改进措施强化动火前安全检查，实施清单化管理建立监护人员责任制，严禁脱岗完善应急器材配置标准和定期检查制度加强安全培训，提高风险防范能力

第五章：临时用电作业安全管理临时用电安全技术要求临时用电必须采用TN-S系统，实行三级配电两级保护，所有电气设备必须有可靠的保护接地或保护接零。电缆架设应规范，严禁拖地敷设或在易燃易爆场所使用。配电箱、接地保护及漏电保护配电箱应安装在干燥、无腐蚀气体的场所，箱体应有明显的电气标识。接地电阻不得大于4欧姆，漏电保护器动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒。作业人员资质与操作规程从事临时用电作业的人员必须具备相应的电工作业资