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紫胶蒸发工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：紫胶蒸发工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事紫胶蒸发工艺的所有操作人员。规程旨在确保紫胶蒸发过程中的职业健康、安全和环保，降低事故风险，保障人员生命安全和身体健康，减少环境污染。操作人员必须严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准，确保生产活动安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防化学品渗透的工作服和防静电鞋。对于有可能接触高温或高压环境的操作，还需佩戴相应的防护头盔、隔热手套和防高温鞋。

2.设备检查：操作前应对蒸发设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于良好状态，无漏油、漏气、漏水现象。

-检查加热器、搅拌器、温度控制器等关键部件是否正常工作。

-检查安全阀、压力表、液位计等安全保护装置是否完好。

-确认设备清洁，无残留物，特别是蒸发器内壁是否清洁，避免影响蒸发效率和产品质量。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃易爆物质，确保通风良好，避免积聚有害气体。

-检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否齐全有效。

4.工艺参数确认：

-根据生产计划，确认蒸发工艺参数，如温度、压力、蒸发量等。

-检查工艺流程图和操作手册，确保对工艺流程有充分了解。

5.安全培训与交底：

-操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和相关安全知识。

-对新员工或调岗员工进行操作规程和应急预案的交底。

6.应急准备：

-确认紧急情况下的疏散路线和集合点。

-检查消防器材、急救箱等应急设施的位置和有效性。

7.检查记录：

-将上述检查结果记录在操作记录本上，以便追溯和审核。

确保所有准备工作完成后，操作人员方可开始紫胶蒸发工艺的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

-按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

-检查设备是否正常运转，无异常噪音或震动。

-确认所有安全防护装置已经到位并正常工作。

2.加载原料：

-根据生产计划，准确称量紫胶原料。

-使用专用输送设备将原料缓慢加入蒸发器内。

-确保原料均匀分布在蒸发器中，避免局部过载。

3.加热蒸发：

-根据工艺参数，缓慢开启加热器，逐步升温至预定温度。

-观察温度和压力变化，确保在安全范围内。

-通过搅拌器保持原料均匀受热，防止局部过热。

4.控制蒸发过程：

-定期检查蒸发器内的液位，确保在安全操作范围内。

-通过调整加热器和搅拌器，控制蒸发速度和质量。

-观察蒸发器内是否有异常情况，如冒烟、异常响声等。

5.收集产品：

-当蒸发器内液位降至预定值时，停止加热。

-打开收集系统，开始收集蒸发后的紫胶产品。

-确保产品收集干净，避免杂质混入。

6.关闭设备：

-收集完成后，关闭加热器和搅拌器。

-等待设备冷却至室温，关闭冷却系统。

-关闭所有辅助设备，如通风系统。

7.清洁设备：

-关闭电源，断开所有设备。

-使用合适的清洁剂和工具清洁蒸发器内壁。

-清洁地面和设备周围，确保无残留物。

8.异常处置：

-如遇设备故障或工艺异常，立即停止操作。

-按照应急预案，采取相应措施，如隔离危险区域、报警等。

-在确保安全的前提下，进行初步的故障排除或等待维修人员处理。

操作过程中，操作人员应随时注意观察设备运行状态和工艺参数，确保操作规范，发现异常立即采取措施。所有操作步骤应详细记录在操作记录本上，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-加热器、搅拌器等关键部件工作正常，无故障报警。

-温度、压力、液位等工艺参数在预定范围内波动。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

-紫胶蒸发器内壁清洁，无结垢或沉积物。

-消防系统、紧急疏散通道等安全设施完好有效。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、电机故障等。

-温度、压力、液位等参数突然变化或超出预定范围，可能是控制系统故障或工艺异常。

-持续出现蒸汽泄漏或气体泄漏，可能是管道或密封件损坏。

-通风系统出现异味或有害气体泄漏，可能是原料处理不当或设备密封不良。

-蒸发器内壁出现结垢或沉积物，可能是原料杂质过多或清洗不及时。

3.状态监测方法：

-通过观察设备外观，检查是否有泄漏、磨损、损坏等迹象。

-使用温度计、压