铜材异形件连续冷镦精密成形数值模拟与工艺研究.pdfVIP

摘要

铜及铜合金具有优秀的导电导热性能、良好的高温稳定性、耐腐蚀性和耐磨性，

是我国现阶段使用量较大的有色金属之一，在铜及铜合金广泛应用和制造业蓬勃

发展的背景下，为了满足不同环境需要，出现了许多对精度和使用性能要求高的铜

材制件，对零件的成形技术要求也越来越高。例如苹果等消费电子产品制造商对于

充电器铜材插头件采用异形偏心结构设计，并且对于插头件强度与硬度提出了比

现有冲压成型或切削加工产品更高的要求。针对某铜合金偏心异形零件，本文提出

了一种多工位冷镦成形工艺方法，并借助有限元技术对工艺方案进行了可行性验

证和优化。主要研究内容和结果如下：

根据工件的结构特点提出了一种多工位冷镦成形工艺方案为坯料→挤压杆部

→两次预镦头部→终镦成形头部→剪切整形，并借助DEFORM-3D有限元软件对

各工位工件的成形过程进行数值模拟，获得了坯料中等效应力应变场和流动速度

场的分布情况，确定了工艺方案的可行性。

分析了挤压成形中挤压速度、原始坯料厚度和摩擦系数对挤压工序成形载荷

的影响规律，在摩擦系数较低、原始坯料厚度较大的和挤压速度较大时获得的成形

载荷最低；在工件终镦成形过程中，冲头速度的增加对坯料充填型腔的作用效果不

明显，但会使成形载荷先增大后减小，摩擦系数增大，成形载荷提高，但有利于坯

料向期待方向流动，提高了工件成形质量。

采用显微观察和数值模拟相结合的方式检测和分析模具失效的方式和主要原

因，在挤压凹模型腔的拐角处、预镦上凹模顶部与侧壁的过渡圆角处，以及终镦模

具的下层型腔台阶附近区域，都存在由应力集中引起的裂纹生长，引起模具出现开

裂、崩刃等问题。

通过模具失效分析、冷镦工艺试验和数值模拟研究，改进和优化了挤压凹模的

结构参数，在入口圆角为65°、定径带长度为0.8mm和圆角半径为1mm的挤压

凹模条件下成形载荷和模具应力集中程度均得到的有效降低，同时提出了改进的

工件头部冷镦成形工艺方案，实现了冷镦模工作过程中应力集中水平不同程度的

降低，并通过生产实践证明，模具使用寿命得到有效提高。

关键词：多工位连续冷镦成形；偏心异形件；有限元模拟；模具失效

Abstract

Withexcellentelectrical,thermalconductivity,goodhigh-temperaturestability,

corrosionresistance,andwearresistance,copperandcopperalloysareoneofthemost

widelyusednon-ferrousmetalsinChina.Withthewidespreadapplicationofcopperand

copperalloysandtheboomingdevelopmentofthemanufacturingindustry,many

precisioncoppercomponentswithhighperformancerequirementshaveemergedtomeet

differentenvironmentalneeds.Therequirementsforformingtechnologyofpartsare

becomingincreasinglyhigher.Forexample,manufacturersofconsumerelectronics

productssuchasAppleadopteccentricstructuredesignforcopperplugpartsusedin

chargers,andputforwardhigherrequirementsforthestrengthandhardnessofplugparts

thantheexistingstampingorcuttingproducts.Inthispaper,amultiple-stationcold

forgingprocessisproposedforacertai