铁碳微电解-芬顿氧化联合处理垃圾渗滤液的效能研究.pdfVIP

摘要

垃圾渗滤液水质复杂，采用单一的物理或化学方法难以达到处理要求。微电

解法是一种很有潜力的处理难降解废水技术，已被证明可以高效、低成本处理各

种类型的污染废水。Fenton氧化法利用反应过程中产生的高活性自由基，将大分

子有机污染物转化为无毒或毒性较小的无机物。将这两种方法有效联合，通过微

电解反应对有机污染物进行初步降解，生成的Fe2+和HO形成Fenton体系，提高

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有机物的去除效率，增强废水的可生化性。但是目前微电解生成的Fe2+浓度往往

无法满足后续芬顿体系的要求，因此本文针对目前垃圾渗滤液处理面对的问题，

以活性艳红X-3B去除率为考察指标，优化各工艺单元材料制备条件并分析其性

能；以垃圾渗滤液的COD、色度和重金属去除率为考察指标，分析联合处理效能。

得到以下结论：

微电解填料最佳制备条件为：填料Fe/C质量比为2.0、膨润土比例为25%、

焙烧温度600℃、金属添加剂选择Al、添加剂最适比例为15%。自制的微电解填

料表现出了优异的降解X-3B能力，当填料投加量为20g/L、反应时间150min、初

始pH为4.0时，120min内可以降解94.63%的X-3B。对反应前后的微电解填料进

行系统的表征，表征结果显示填料主要组份为Fe、Al、C元素，且在所选取的表

面区域分布均匀。反应前后Fe、Al特征峰位置未发生明显变化，但是Fe、Al的

特征衍射峰减弱。在最优反应条件下，将填料循环使用5个周期后，微电解填料

仍然具有较高活性，表明最佳条件下制备得到的填料具有出色的稳定性。

通过水热法合成了FeO@MoS非均相类芬顿催化剂，改变Mo/Fe比例调控

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催化剂结构，设计出最佳降解条件：Mo/Fe比例为0.6、初始pH为4.0、催化剂投

加量为1.0g/L、HO投加量为10mmol/L。在此条件下FeO@MoS/HO体系可

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以在30min内完全降解X-3B。模拟水样中的Cl对X-3B的去除表现出了抑制作

用，且抑制作用与浓度呈正相关，NO3-和SO42-对X-3B的去除效果影响不大。对

催化材料进行系统的表征，结果显示催化剂表面的主要组成元素为Fe、Mo、S、

O，且四种元素均匀分布。催化剂表面铁元素主要存在形式是Fe(Ⅱ)、Fe(III)；钼

元素主要存在形式是Mo(IV)。重复利用实验表明，在得到的最优条件下，催化剂

循环使用5个周期后，降解X-3B的效率仍能达到80%以上。反应过程中检测到

总铁含量最大是2.52mg/L，说明FeO@MoS催化剂具有较高的稳定性，不易造

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二次污染。

将制备的微电解填料与芬顿催化剂联合处理实际垃圾渗滤液，分析影响联合

工艺处理效果的因素。实验结果表明：微电解耦合芬顿联合处理垃圾渗滤液的最

佳工艺条件为：填料投加量为50g/L、初始pH为3.0、微电解反应时间160min。

芬顿反应时间为90min、催化剂投加量为20g/L、HO投加量为15mL/L。分析了

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FeO@MoS在非均相类芬顿体系中的作用和反应的活化机制，通过淬灭实验证

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明反应体系的主要活性物种是•OH、O和•O。对该工艺进行重金属污染风险评

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估，并进行经济性评价，结果表明经过该工艺处理