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物流冷链运输操作流程规范

前言

冷链运输作为现代物流体系中的关键环节，直接关系到易腐货物的品质与安全。其核心在于通过对运输全过程的温度控制与质量监控，确保货物在规定的温度条件下从起点到终点保持其固有特性。本规范旨在为物流企业及相关操作人员提供一套系统、严谨且具备实操性的冷链运输操作指引，以期最大限度降低货损风险，保障供应链的高效与稳定。

一、运输前准备

运输前的充分准备是确保冷链运输成功的基石，任何环节的疏忽都可能对后续的货物质量造成不可逆的影响。

1.1订单与货物信息确认

操作人员在接到冷链运输订单后，首要任务是与货主进行详细沟通，明确掌握货物的具体信息。这包括但不限于：货物的种类（如生鲜果蔬、医药制品、冷冻食品等）、数量、包装规格及材质、是否为温控敏感货物及其具体的温度需求范围（包括运输途中的恒定温度、允许的短期波动范围）、湿度要求（如适用）、预计的装载与送达时间，以及是否存在特殊的操作禁忌（如堆叠限制、防震要求等）。同时，需确认收货方的准确信息、联系方式及收货地点的卸货条件。

1.2运输方案制定与优化

基于已确认的货物信息，物流企业应组织相关人员（如调度、温控专家、线路规划师）共同制定详细的运输方案。方案需综合考虑货物的温控特性、运输距离、路途路况、气候条件等因素，选择合适的运输车型（如冷藏车、冷藏集装箱、保温箱等）及相应的温控设备。对于长途或复杂路况运输，需规划合理的行驶路线，尽量避开高温、极寒区域或交通拥堵路段，并预设途中可能的停靠点及应急处理方案。同时，对运输时效进行评估，确保货物能在规定时间内送达。

1.3车辆与冷藏设备检查

在车辆调度前，必须对拟投入使用的冷藏运输车辆及制冷/制热设备进行全面、细致的检查。检查内容包括：

*车辆状况：轮胎气压、制动系统、灯光、燃油/电量等，确保车辆行驶安全。

*冷藏设备：制冷机组运行是否正常，温度控制系统是否灵敏准确，蒸发器、冷凝器是否清洁，隔热层有无破损，门封条是否完好，温度记录设备（如温度记录仪、GPS温控终端）是否电量充足、工作正常并已完成校准。

*应急设备：检查备用电源、应急维修工具、温度报警装置等是否齐全有效。

1.4预冷与预温

根据货物的温度需求，在装载货物前，应对冷藏车厢进行充分的预冷或预温处理。预冷/预温的目标温度应略低于或等于货物所需的运输温度下限（预冷）或略高于或等于货物所需的运输温度上限（预温），确保货物装载时车厢内已达到规定温度环境。预冷/预温时间需根据车厢大小、初始温度及设备能力合理设定，避免因预冷/预温不足导致货物温度波动。在预冷/预温过程中，应关闭车厢门，保持设备稳定运行，并持续监控车厢内温度变化。

1.5货物装载

货物装载应遵循“快装快卸”原则，尽量缩短货物暴露在非规定温度环境下的时间。

*装载前检查：再次确认货物包装完好无损，无泄漏、无污染迹象，货物本身温度符合要求。如发现包装破损或货物温度异常，应立即与货主沟通，协商处理方案，严禁盲目装载。

*装载规划：根据货物的特性、包装形态及车厢空间，合理规划装载方式。应确保货物堆放稳固，避免运输途中发生移位、碰撞导致货损。同时，货物与车厢壁、货物与货物之间应预留适当的通风间隙，保证冷气/热气能够均匀循环，避免局部温度过高或过低。对于不同温度需求的货物，原则上不应混装于同一车厢，除非车厢具备多温区独立控温能力。

*装载操作：操作人员应轻拿轻放，避免野蛮装卸。对于有堆叠限制的货物，应严格按照标识进行堆叠，不得超载或偏载。装载完毕后，检查货物是否固定牢固，并清理车厢内的杂物。

1.6单据与文件准备

装载完成后，需准备齐全相关的运输单据与文件，主要包括：

*运单：注明货物名称、数量、起运地、目的地、收发货人信息、运输温度要求等。

*货物交接单/出库单。

*车辆及冷藏设备检查记录表。

*预冷/预温记录表。

*温度记录仪（如使用一次性记录仪）或连接GPS温控系统。

*司机的驾驶证、行驶证、车辆营运证及冷藏车相关资质证明等。

二、运输途中操作与监控

运输途中的精准温控与实时监控是保障货物品质的核心环节。

2.1温度监控与记录

冷链运输车辆必须配备合格的温度监控与记录设备。驾驶员或随车人员应密切关注车厢内温度的变化，确保其始终维持在货物要求的范围内。

*实时监控：通过车载温控终端或GPS系统，实时查看车厢内温度数据。如配备远程监控平台，物流管理中心应同时进行实时监控，发现异常及时预警。

*定期记录：除自动记录外，驾驶员应按照规定的时间间隔（如每2-4小时）人工记录一次车厢内温度及设备运行状态，并在温度记录表上签字确认。记录数据应准确、清晰、完整。

*异常处理：一旦发现温度超出设定范围，应立即检查原因（如制冷机组故障、车