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公司电阻器制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电阻器制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电阻器制造工在生产过程中涉及的所有电阻器制造作业。包括但不限于电阻器的设计、生产、检验、包装等环节。本规程旨在确保电阻器制造工的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全。所有电阻器制造工应严格遵守本规程，确保操作规范，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.电阻器制造工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择透气性好、耐磨、防静电的材料，确保在高温、高压或化学品接触环境下提供足够的保护。

c.防护手套应选择适合操作材料的材质，如耐酸碱手套用于化学品接触，耐高温手套用于高温作业。

d.防护眼镜应确保视野清晰，防止异物进入眼睛造成伤害。

e.防尘口罩应定期更换，确保呼吸顺畅，避免吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损，螺丝是否松动，确保设备整体结构完好。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

d.检查设备操作面板，确认所有按钮、开关等操作功能正常。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应配备足够的照明设备，确保光线充足，便于操作。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

d.作业区域应配备急救箱和消防器材，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.电阻器制造工应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和逃生通道。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备检查，确保设备运行正常，各项指标符合生产要求。

b.按照设备操作手册的指示，逐步开启设备，进行预热和调试。

c.根据生产任务单，设置好设备的参数，包括温度、压力、速度等。

d.启动设备，开始生产流程，同时监控生产过程，确保产品质量。

e.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时调整。

f.生产结束后，关闭设备，进行清理和维护，准备下一批次的作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制温度的工序，应使用温度控制器，严格按照工艺要求设定温度。

b.在进行化学处理工序时，必须穿戴相应的防护装备，确保化学品不会直接接触皮肤。

c.在进行高温作业时，必须使用隔热手套和防护眼镜，防止烫伤。

d.对于需要精密操作的部分，如微调，应使用微调装置，避免手动操作导致误差。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对于电气故障，由专业电工进行检查和维修，非专业人员不得擅自操作。

c.对于机械故障，应检查是否为过载、润滑不足或部件损坏引起，并及时更换损坏部件。

d.如果出现化学品泄漏，应立即隔离泄漏区域，使用中和剂进行处理，并通风换气。

e.在处理异常情况时，所有人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行温度：设备运行时，其温度应保持在设备制造商规定的正常工作温度范围内，通常在设备铭牌上有明确标识。

b.电流和电压：运行中的设备应稳定在设定的电流和电压范围内，避免过载或电压波动过大。

c.噪音和振动：设备在正常运行时，噪音和振动应在可接受的水平内，超出范围可能表明存在机械问题。

d.速度和压力：对于需要精确控制的设备，其速度和压力应与工艺要求相符，通过仪表进行监控。

e.流量和液位：对于涉及液体处理的设备，其流量和液位应保持在设定的最佳范围内。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动。

b.电压波动：设备电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

c.电流异常：设备电流过大或过小，可能是由于负载变化或电气系统故障。

d.温度过高：设备温度超出正常范围，可能是由于过载、冷却系统故障或润滑不足。

e.设备停止响应：设备在操作过程中突然停止响应，可能是由于电气故障或机械故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，确保其处于正常范围。

b.使用温度计、电流表、电压表等仪器进行实时监测。

c.记录设备运行数据，包括温度、电流、电压、速度等，以便分析和趋势预测。

d.对设备进行定期维护，