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公司药芯焊丝成型工岗位设备操作规程

文件名称：公司药芯焊丝成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药芯焊丝成型工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及注意事项。规程旨在确保操作人员人身安全，保障设备正常运行，提高生产效率。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防割手套。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入车间前，必须检查并确保所有防护用品穿戴齐全且完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹或松动现象。

b.检查电气线路是否有裸露、老化或损坏。

c.检查液压系统是否有漏油、渗油现象。

d.检查传动部件是否润滑良好，转动灵活。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

f.检查设备上所有指示灯、仪表是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开电源，启动设备，观察设备是否正常启动，各部件是否运转正常。

c.根据生产要求，调整设备参数，如焊接电流、电压、速度等。

d.放置药芯焊丝，确保其位置正确，避免卡住或扭曲。

e.开始焊接作业，操作人员需按照既定程序进行，保持稳定的手势和动作。

f.焊接过程中，监控焊接质量，发现异常立即停止操作。

g.焊接完成后，关闭设备，清理工作区域，检查焊接效果。

2.特定操作技术规范：

a.焊接过程中，保持焊枪与工件之间的稳定距离，避免过热或烧穿。

b.控制焊接速度，避免因速度过快或过慢导致焊接缺陷。

c.根据不同材料选择合适的焊接参数，确保焊接质量。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，报告维修人员。

b.焊接异常：立即停止焊接，检查焊接参数和设备状态，必要时调整。

c.人员伤害：立即停止操作，呼叫急救人员，进行现场急救。

d.火灾或爆炸：立即停止操作，使用灭火器或报警，组织人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁或熄灭。

c.液压系统压力稳定，无异常波动。

d.机械部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损迹象。

e.传动带、齿轮等传动部件无异常磨损或跳齿现象。

f.传感器、仪表读数准确，与实际操作相符。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.电气系统出现短路、过载或漏电现象。

c.液压系统压力异常升高或降低，泄漏。

d.机械部件出现卡滞、磨损或断裂。

e.焊接质量下降，出现气孔、裂纹等缺陷。

f.传感器、仪表失准或故障。

3.状态监控方法：

a.观察设备运行时的外观和声音，及时发现异常。

b.定期检查电气线路、液压系统、机械部件等，确保无损伤或松动。

c.使用测试仪器对电气系统、液压系统进行定期检测，确保参数正常。

d.定期对传感器、仪表进行校准，确保读数准确。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

f.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查焊接电流、电压等参数是否符合工艺要求。

b.观察焊缝外观，检查焊缝宽度、高度和成型是否一致。

c.检测焊缝内部质量，如无气孔、裂纹等缺陷。

d.测试焊缝的机械性能，如抗拉强度、冲击韧性等。

e.监控设备运行温度，确保在安全范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整焊接电流、电压等参数，以达到最佳焊接效果。

b.调整焊枪角度和焊接速度，优化焊缝成型。

c.检查并调整机械部件的间隙，确保设备运行顺畅。

d.更换磨损或损坏的零部件，如焊枪、电极等。

3.不同工况下的处理方案：

a.焊接速度过快：降低焊接速度，增加焊接时间，确保焊缝质量。

b.焊接速度过慢：提高焊接速度，减少焊接时间，提高生产效率。

c.焊缝成型不良：调整焊枪角度和焊接速度，优化焊接参数。

d.焊缝出现气孔：检