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公司竖窑球团焙烧工工艺操作规程

文件名称:公司竖窑球团焙烧工工艺操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司竖窑球团焙烧工岗位的操作人员。规程适用于竖窑球团焙烧工艺操作过程,包括原料准备、球团装窑、焙烧、冷却及产品检验等环节。操作人员应熟悉相关设备和工艺流程,严格遵守操作规程,确保生产安全和产品质量。规程中未提及的内容,应参照国家相关标准和公司内部管理制度执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

操作人员需佩戴适当的防护用具,包括但不限于安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防高温手套、耐热工作服等。防护眼镜应采用防冲击材料,确保在操作过程中不会因火花或高温物质飞溅而造成伤害。防尘口罩应定期更换,以保持其过滤效果。操作人员在使用防护用具前应确保其完好无损,并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目:

a.检查设备外观是否有损坏,特别是窑体、窑门、传动装置等关键部件。

b.检查电气系统,包括电缆、插头、开关、控制器等,确保无裸露电线和损坏。

c.检查燃料供应系统,确保燃料管道无泄漏,阀门开关灵活。

d.检查冷却系统,确保冷却水循环正常,冷却塔和风机运行良好。

e.检查控制系统,确保仪表显示准确,报警系统功能正常。

f.检查窑内球团分布,确保装窑均匀,无堆积或空隙。

3.作业区域的准备要求:

a.清理作业区域,确保无杂物、油污和积水,避免滑倒和火灾风险。

b.检查通风系统,确保空气流通,降低有害气体浓度。

c.检查紧急疏散通道,确保畅通无阻,标志清晰可见。

d.检查消防器材,确保消防栓、灭火器等设备处于良好状态。

e.检查照明系统,确保作业区域照明充足,无暗角。

f.确保所有操作人员了解并熟悉应急预案,能够在紧急情况下迅速采取行动。

在完成以上准备工作后,操作人员方可开始进行竖窑球团焙烧工艺的操作。任何不符合安全要求的设备或环境,都应立即停止操作,并报告上级进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程:

a.启动冷却系统,确保冷却水循环正常,冷却塔和风机运行稳定。

b.开启燃料供应系统,检查燃料流量和压力是否符合要求。

c.启动窑体传动装置,进行空载试运转,检查窑体转动是否平稳。

d.进行球团装窑,按照规定的装窑顺序和厚度要求进行操作。

e.启动窑体加热系统,逐步升温至焙烧温度。

f.在焙烧过程中,通过控制系统调节窑内温度和气氛,确保球团焙烧均匀。

g.焙烧完成后,逐步降低窑内温度,开启冷却系统进行冷却。

h.冷却至规定温度后,开启窑门,进行球团卸出。

i.关闭加热系统和燃料供应系统,停止窑体运转。

2.特殊工序的操作规范:

a.球团装窑时,应遵循“先低后高、先轻后重”的原则,确保球团分布均匀。

b.焙烧过程中,严格控制窑内温度和气氛,避免局部过热或温度波动过大。

c.在焙烧后期,适当增加窑内通风量,促进球团表面气体逸出。

3.异常工况的处理方法:

a.若发现窑体温度异常,应立即停止加热,检查加热系统是否有故障,并采取相应措施。

b.若燃料供应系统出现泄漏,应立即关闭阀门,切断燃料供应,并通知维修人员进行处理。

c.若冷却系统出现故障,应立即停止窑体运转,检查冷却水循环是否正常,并采取措施恢复冷却效果。

d.若球团在焙烧过程中出现异常,如烧焦或未烧透,应调整焙烧参数,重新进行焙烧。

e.在处理异常工况时,操作人员应保持冷静,按照应急预案进行操作,确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

a.窑体温度:根据焙烧工艺要求,窑体温度应保持在设定范围内,通常在900-1100摄氏度之间。

b.燃料消耗:燃料消耗量应根据球团质量和焙烧时间来调整,保持稳定且符合能耗标准。

c.传动装置转速:传动装置的转速应与焙烧工艺相匹配,通常在40-60转/分钟。

d.冷却水流量:冷却水流量应保证冷却效果,通常流量在80-120立方米/小时。

e.窑内气氛:应保持适宜的氧化还原气氛,避免氧化过度或还原不足。

f.烟气排放:烟气排放应达到环保标准,温度、含尘量和有害气体浓度应在规定范围内。

2.典型故障现象:

a.窑体温度波动大:可能因加热系统故障、燃料供应不稳定或控制系统问题引起。

b.燃料消耗异常:可能因燃料供应系统泄漏、燃烧不完全或控制不当造成。

c.传动装置噪音增大:可能因轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良引起。

d.冷却水流量减少:可能因水泵故障、管道堵塞或控制系统问题导致。

e.烟气排放超标:可能因燃烧不完全、设备老化或环保设施故障造成。

3.

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