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捞油工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：捞油工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于捞油工岗位的职业健康及安全操作。目的在于确保捞油工在作业过程中的身体健康和安全，预防事故发生，提高生产效率，保障企业安全生产。规程涵盖捞油作业前的安全检查、作业中的防护措施、事故处理及应急响应等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：捞油工需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、安全帽、防尘口罩、防油手套、防油工作服等个人防护用品。作业前需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：捞油设备在作业前应进行全面检查，包括泵房、输油管道、控制阀门、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、磨损等问题。检查完毕后，进行试运行，确认设备无异常后方可开始作业。

3.环境要求：捞油作业现场应保持整洁、有序，地面无积水、油污，通风良好。作业区域设置警示标志，禁止无关人员进入。检查现场电气设备，确保符合安全规范。

4.工作准备：捞油工应了解作业流程，熟悉设备操作规程，掌握安全操作技能。作业前，进行安全教育培训，确保捞油工掌握相关安全知识。

5.应急预案：捞油工应熟悉应急预案，了解事故报告流程，掌握自救互救技能。作业现场配备必要的应急物资，如消防器材、急救包等。

6.通讯设备：作业现场配备对讲机等通讯设备，确保捞油工与指挥人员保持通讯畅通，及时传递作业信息和应急情况。

7.作业许可：捞油作业前，需办理作业许可，明确作业时间、范围、负责人及安全措施。作业许可需经相关部门审核批准后方可实施。

8.交接班制度：捞油工应严格按照交接班制度进行，详细记录作业情况、设备状态、异常情况等，确保信息准确无误。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动捞油设备，确保设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.检查油质：观察油品颜色、气味，确认油质符合要求，无杂质、水分等。

3.开启阀门：依次打开输油管道的阀门，确保油流顺畅，无阻塞。

4.调节流量：根据作业需求，调节流量控制阀门，控制油流速度，避免过快或过慢。

5.监测压力：通过压力表监测系统压力，确保在安全范围内，如有异常立即停机检查。

6.检查油位：定期检查油罐油位，确保油罐油位在正常范围内，避免超限作业。

7.控制温度：根据油品特性，控制捞油设备温度，避免过热或过冷影响油品质量。

8.定期巡检：作业过程中，定期对设备进行巡检，检查设备运行状态，发现异常及时处理。

9.停机操作：作业完成后，先关闭阀门，停止油流，然后关闭电源，确保设备处于安全状态。

10.清理现场：作业结束后，清理现场，收集废弃油品，按照规定进行处理。

11.关键点：操作过程中，严格遵循设备操作规程，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

四、设备状态

在捞油工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对作业的安全和效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音，表明机械部件配合良好，润滑系统正常。

2.电机启动和停止时，电流和电压稳定，无异常波动，表明电机工作状态正常。

3.压力表读数稳定，无剧烈波动，表明系统压力在安全范围内。

4.输油管道无泄漏，油品流动顺畅，无阻塞现象，表明管道系统密封良好。

5.控制阀门开启和关闭灵活，无卡滞现象，表明阀门工作正常。

6.油罐油位显示准确，无误差，表明油位测量系统可靠。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

2.电机启动时电流过大或电压不稳定，可能是电机负载过重或电源问题。

3.压力表读数异常波动，可能是管道泄漏、阀门故障或泵体内部问题。

4.输油管道有泄漏现象，可能是管道老化、焊接不良或连接件松动。

5.控制阀门卡滞或无法正常开关，可能是阀门内部堵塞或机械损坏。

6.油罐油位显示不准确，可能是油位传感器故障或油罐内部有气泡。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维修，确保在设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各部分功能是否正常，包括电机、泵、阀门等。

2.压力测试：使用压力计对系统进行压力测试，确保压力在安全工作范围内。

3.流量测试：通过流量计测试油品流量，确保流量符合设计要求。

4.温度测试：使用温度计监测设备运行温度，确保不超过安全极限。

5.油位测试：使用油位计检查油罐油位显示是否准确。

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