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合成氨气体压缩工岗位工艺操作规程

文件名称：合成氨气体压缩工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成氨生产过程中，气体压缩工岗位的操作管理。目的在于确保合成氨气体压缩系统安全、稳定、高效运行，降低能耗，提高产品质量，保障操作人员人身安全。通过规范操作流程，提高操作人员技能水平，确保合成氨生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、安全帽、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查压缩机及其附属设备是否完好，无泄漏、无损坏。

b.检查冷却水系统是否畅通，冷却水温度是否符合要求。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.操作区域温度、湿度应控制在规定范围内，避免设备因温度、湿度变化而损坏。

d.检查紧急切断阀、消防器材等应急设施是否处于良好状态。

4.工艺参数确认：

a.核对合成氨气体压缩系统工艺参数，如压力、温度、流量等是否符合生产要求。

b.确认操作规程、应急预案等相关文件是否齐全、有效。

5.操作人员：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作方法，具备一定的应急处置能力。

b.操作人员应接受岗前培训，确保操作技能符合岗位要求。

6.检查完毕后，填写设备检查记录，并将检查结果报告给相关负责人。

三、操作步骤

1.启动压缩机：

a.打开压缩机进出口阀门，确保管道畅通。

b.启动压缩机电机，观察启动电流和电压是否正常。

c.待压缩机运转稳定后，逐渐关闭进气阀，使压缩机开始工作。

2.调节压力：

a.根据工艺要求，调整压缩机出口压力至设定值。

b.观察压力表，确保压力稳定在规定范围内。

3.监控温度：

a.定期检查压缩机冷却水进出口温度，确保温度符合要求。

b.如发现冷却水温度异常，及时调整冷却水流量或更换冷却水。

4.检查润滑系统：

a.定期检查润滑油位，确保润滑油充足。

b.检查润滑系统有无泄漏，如有泄漏，及时处理。

5.安全阀及压力表检查：

a.定期检查安全阀工作是否正常，确保在超压情况下能及时启动。

b.观察压力表，确保压力读数准确。

6.停机操作：

a.减小压缩机出口压力至安全值。

b.关闭压缩机进出口阀门。

c.停止压缩机电机运转，关闭冷却水阀。

7.关键点：

a.操作过程中，密切观察压缩机运行状态，发现异常及时处理。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

c.操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

在合成氨气体压缩工岗位的操作中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.压缩机进出口压力和温度稳定，符合工艺要求。

3.冷却水系统循环正常，冷却效果良好。

4.润滑系统油位正常，油质清洁，无杂质。

5.安全阀和压力表工作正常，能准确反映设备运行状态。

6.电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

7.操作界面显示正常，所有参数在设定范围内。

异常状态：

1.设备振动加剧，噪音异常，可能存在机械故障。

2.压缩机进出口压力波动大，可能存在泄漏或系统堵塞。

3.冷却水温度过高，可能存在冷却系统故障或冷却水不足。

4.润滑油位异常或油质变差，可能存在润滑系统故障。

5.安全阀或压力表失灵，无法准确反映设备压力状态。

6.电气设备出现故障，如跳闸、漏电等。

7.操作界面显示异常，参数超出设定范围。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，记录异常情况，分析原因，为今后的设备维护和预防性保养提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力表或压力传感器，对压缩机进出口压力进行定期检测，确保压力在规定范围内。

b.温度测试：通过温度计或热电偶，监测压缩机冷却水进出口温度，确保温度控制准确。

c.流量测试：利用流量计，对压缩机进出口气体流量进行测量，验证流量是否符合工艺要求。

d.振动测试：使用振动仪，检测压缩机运行时的振动情况，判断是否存在不平衡或松动。

e.油质分析：定期抽取润滑油样，进行油质分析，检查油质是否清洁，有无磨损颗粒。

2.调整程序：

a.压力调整：根据压力测试结果，调整