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公司胶基糖制造工安全操作规程

文件名称：公司胶基糖制造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶基糖制造工在日常生产过程中的安全操作。适用于所有从事胶基糖制造作业的员工。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员应穿戴符合要求的防护服，确保服装完好无损，无破损和磨损。

（2）佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

（3）佩戴防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

（4）使用手套时，应确保手套无破损，材质适合所接触的化学品。

（5）操作高温设备时，应穿戴耐高温防护服和防护手套。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

（2）检查设备各部件是否紧固，螺丝、螺母等连接件无松动。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等情况。

（4）检查传动部件是否灵活，无异常噪音或震动。

（5）检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

（6）检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保地面干燥。

（2）操作人员应熟悉作业区域内的消防器材、安全出口等位置。

（3）确保作业区域内通风良好，无有害气体积聚。

（4）检查设备周围是否有易燃、易爆物品，及时清理。

（5）操作人员应熟悉作业区域内危险源，如高温、高压、腐蚀性化学品等。

（6）确保作业区域内的照明充足，无死角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确保安全。

（2）按照设备操作手册或工艺流程图，依次启动辅助设备，如输送带、搅拌器等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保各部件运行正常。

（4）根据生产要求，调整设备参数，如温度、速度等。

（5）监控生产过程，确保产品品质符合标准。

（6）生产结束后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压等特殊工序操作时，必须穿戴相应的防护用品。

（2）严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

（3）操作人员应熟悉特殊工序的紧急处理方法，如紧急停机、泄压等。

（4）特殊工序区域应设有明显的警示标志，操作人员需经过专业培训。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停机、泄压等。

（3）通知维修人员，等待维修处理。

（4）在处理异常过程中，确保操作人员的安全。

（5）分析异常原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

（6）异常处理后，重新启动设备，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时应保持平稳，无剧烈震动。

（2）电机运行噪音应控制在正常范围内，无异常噪音。

（3）温度传感器显示的温度应稳定，符合工艺要求。

（4）压力传感器显示的压力应在安全工作范围内。

（5）流量计显示的物料流量应与工艺设定值相符。

（6）电气系统电压、电流稳定，无过载现象。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损或松动。

（2）电机运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏或转子不平衡。

（3）温度传感器显示温度异常升高，可能是加热元件故障或冷却系统堵塞。

（4）压力传感器显示压力异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

（5）流量计显示流量异常，可能是输送管道堵塞或阀门调节不当。

（6）电气系统出现短路或过载，可能是线路老化或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、温度、压力等参数。

（2）使用专业仪器进行状态监测，如振动分析仪、红外测温仪等。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析设备运行状况。

（4）发现异常情况时，及时采取措施，如调整参数、更换零部件等。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备运行时的电流、电压是否稳定，与额定值相符。

（2）监测设备的振动和噪音，确保在正常范围内。

（3）检测设备的温度，特别是关键部件的温度，确保不超过设计上限。

（4）检查输送带、链条等传动部件的运行是否平稳，无异常。

（5）验证物料流量是否达到工艺要求，必