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现代工厂车间安全操作规程

一、总则

1.目的与依据：为保障车间生产正常进行，保护员工人身安全与健康，防止设备、设施损坏及财产损失，依据国家相关法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于本工厂各生产车间全体员工（包括正式工、合同工、临时工及外来参观、学习、施工人员）在车间内从事的一切生产作业活动。

3.基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体员工必须严格遵守本规程及各项安全管理制度，有权拒绝违章指挥，有权制止他人违章作业。

二、作业前准备与检查

1.个人防护：员工上岗前必须按规定穿戴好本岗位所需的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。严禁穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤进入车间，长发者必须将头发盘入帽内。

2.环境检查：作业前应检查作业区域内的环境是否整洁，通道是否畅通，物料堆放是否有序，地面有无油污、积水、杂物等不安全因素。如有，应立即清理或报告处理。

3.设备检查：

*启动设备前，应仔细检查设备的传动部分、防护装置、制动系统、润滑系统、电气系统等是否完好无损，连接是否牢固，有无异常声响或松动现象。

*确认设备的安全防护装置齐全、有效，严禁在安全装置失效的情况下操作设备。

*检查所用工具、量具是否完好适用，并按规定摆放整齐。

三、作业过程中的安全要求

1.严格遵守操作规程：必须熟悉并严格遵守本岗位设备的安全操作规程和工艺纪律，严禁违章操作、冒险作业。

2.设备启动与运行：

*设备启动前，应确认无人在危险区域内，并发出启动信号（如需要）。

*设备运行中，应集中精力，密切注意设备的运行状态，发现异常声音、振动、气味、温度或其他故障征兆时，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述工作，必须先停机，并采取可靠的安全措施（如切断电源、挂牌上锁）。

*多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保安全。

3.特种设备操作：操作锅炉、压力容器、起重机械、叉车、电梯等特种设备的人员，必须持有效的特种设备操作资格证书，并严格遵守相关安全操作规程。

4.电气安全：

*严格遵守电气安全操作规程，非电工严禁擅自接线、拆线、维修电气设备和线路。

*电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。

*检查、维修电气设备时，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。

*严禁湿手操作电气开关，严禁用湿抹布擦拭带电设备。

*发现电线破损、裸露、老化等情况，应立即报告电工处理。

5.物料处理：

*物料堆放应稳固、整齐，不超高、不超重，不堵塞消防通道和安全出口。

*搬运物料时，应使用合适的工具和方法，注意轻拿轻放，防止物料坠落、碰撞或挤压伤人。

*对于有毒、有害、易燃、易爆等危险化学品，必须严格按照其安全技术说明书（SDS）的要求进行储存、领用、搬运和使用，并采取相应的防护措施。

6.动火作业：在车间内进行焊接、切割、打磨等动火作业时，必须办理动火审批手续，清理作业点周围的可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。作业完毕后，应彻底清理现场，确认无火种后方可离开。

7.高处作业：凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均为高处作业。高处作业必须系好安全带，搭设牢固的作业平台或使用合格的登高工具，严禁向下抛掷物料、工具。

8.个体防护与职业健康：正确使用和维护个人劳动防护用品，定期进行职业健康检查，了解本岗位存在的职业危害因素及防护措施，发现职业健康问题及时报告。

四、作业结束后的安全事项

1.设备停机：作业结束后，应按规程停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。

2.现场清理：及时清理作业现场的物料、半成品、成品、废料和杂物，保持作业区域的整洁有序。

3.工具整理：将使用过的工具、量具、夹具等擦拭干净，按规定位置存放。

4.安全检查：检查设备、设施有无损坏，安全装置是否完好，并做好记录。

5.报告与交接：如发现设备故障、安全隐患或其他问题，应及时向班组长或相关部门报告，并做好交接班记录。

五、应急处置与报告

1.事故报告：发生人身伤亡、火灾、爆炸、设备损坏等事故时，当事人应立即向班组长和公司安全管理部门报告。报告内容包括：事故发生时间、地点、经过、伤亡情况、损失情况等。

2.应急处置：在确保自身安全的前提下，积极采取措施抢救伤员，控制事态扩大，防止次生事故发生。熟悉车间内消防器材、急救用品的位置和使用方法。

3.配合调查：积极配合事故调查处理，如实提供事故情况和相关证据。

六、