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船厂打磨工安全培训内容课件

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目录

01

打磨工安全须知

02

打磨工具与设备

03

打磨作业环境要求

04

打磨作业风险识别

05

事故案例分析

06

安全培训考核

打磨工安全须知

01

安全操作规程

打磨工在操作前必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩，以防飞溅的火花和粉尘。

正确穿戴个人防护装备

在作业区域内，严格遵守安全警示标识和通道指示，避免在非作业区域进行打磨作业，防止意外发生。

遵守作业区域的安全标识

确保使用符合安全标准的打磨工具和设备，并进行定期检查和维护，避免因设备故障造成伤害。

使用合适的工具和设备

01

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03

个人防护装备使用

打磨工应穿戴合适的防护服，如防尘服，以防止金属粉尘对皮肤的伤害。

正确穿戴防护服

打磨过程中会产生大量粉尘，佩戴防尘口罩可以有效防止吸入有害颗粒物。

佩戴防尘口罩

在打磨作业中，必须佩戴防护眼镜或面罩，以防止火花和金属碎片飞溅入眼。

使用防护眼镜

应急处理措施

在紧急情况下，打磨工应立即穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防尘口罩等，以减少伤害。

个人防护装备使用

若发生火灾，打磨工应迅速使用灭火器进行初期扑救，并按预定路线撤离到安全区域。

火灾应急响应

遇到化学品泄漏时，打磨工应立即使用防护设备，如防护服和手套，并按照化学品泄漏应急预案进行处理。

化学品泄漏处理

若发现同事触电，打磨工应立即切断电源，并使用绝缘工具进行救援，同时呼叫专业人员处理。

触电事故应对

打磨工具与设备

02

常用打磨工具介绍

电动打磨机是船厂中常见的打磨工具，用于快速去除金属表面的锈蚀和旧漆。

电动打磨机

抛光轮用于对金属表面进行抛光处理，以达到光滑的表面效果，常用于船舶的表面整饰。

抛光轮

砂纸和砂布是手工打磨作业的基础工具，适用于精细打磨和边缘处理。

砂纸和砂布

设备安全检查要点

确保所有打磨设备的防护罩、护目镜等安全装置完好无损，符合安全标准。

检查防护装置

01

定期检查打磨设备的电线、插头和开关，确保无磨损、无裸露电线，防止触电事故。

检查电气系统

02

验证打磨设备的紧急停止按钮或开关是否灵敏有效，以便在紧急情况下迅速切断电源。

检查紧急停止功能

03

检查打磨设备是否牢固地固定在工作台上，防止在使用过程中发生移动或倾倒。

检查设备固定情况

04

设备维护与保养

为确保打磨设备安全运行，应定期进行检查，包括电机、电缆和开关等部件。

定期检查设备

01

02

03

04

设备使用后应进行清洁，去除灰尘和金属屑，并对活动部件进行适当的润滑。

清洁与润滑

打磨设备的易损件，如砂轮、防护罩等，应根据使用情况及时更换，以保证操作安全。

更换磨损部件

操作人员应严格遵守设备操作规程，正确使用设备，避免因误操作导致的设备损坏。

遵守操作规程

打磨作业环境要求

03

通风与照明标准

确保打磨区域有良好的通风系统，以减少粉尘和有害气体的积聚，保障工人呼吸健康。

通风系统要求

01

打磨作业区域应配备足够的照明设备，以确保作业时能清晰看见工作面，预防安全事故。

照明设备标准

02

防火防爆措施

在打磨作业中，应使用防爆型电动工具和照明设备，以减少火花产生，防止引发爆炸。

使用防爆型工具和设备

确保打磨作业区域有良好的通风系统，以稀释和排出易燃气体和粉尘，降低火灾和爆炸风险。

保持通风良好

在打磨作业区周围设置防火隔离带或隔离区，使用防火材料，以防止火势蔓延到易燃易爆区域。

设置防火隔离区

噪音与粉尘控制

噪音控制措施

在打磨作业区域安装隔音屏障，使用低噪音设备，为工人配备耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

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02

粉尘收集系统

设置高效的粉尘收集和过滤系统，如中央吸尘器或移动式除尘器，确保作业环境粉尘浓度符合安全标准。

03

定期环境监测

定期检测打磨区域的噪音和粉尘水平，确保控制措施有效，并根据监测结果调整改善方案。

打磨作业风险识别

04

常见安全隐患

01

不正确的个人防护装备使用

工人未正确佩戴护目镜、防尘口罩等个人防护装备，易导致眼部和呼吸道伤害。

02

打磨设备维护不当

打磨机具缺乏定期检查和维护，可能导致设备故障，增加作业风险。

03

工作环境中的滑倒和绊倒

工作场所地面油污、积水未及时清理，易造成工人滑倒或绊倒事故。

04

电气安全问题

打磨设备的电线磨损、老化或接触不良，可能引发触电或火灾事故。

风险评估方法

在打磨作业开始前，进行风险检查，包括检查设备安全、个人防护装备是否齐全。

作业前风险检查

评估作业区域的通风情况、照明条件以及是否存在滑倒、绊倒等潜在危险。

作业环境评估

分析船厂打磨作业历史事故记录，识别常见风险点和事故原因，以预防未来类似事件。

历史事故数据分析

通过模拟打磨作业场景，让工人在安全的环境下识别潜在风险，并根据反馈进行改进。

模拟演练与反馈

风