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冲压基础知识

目录

一、冲压概述3

1.冲压定义与特点3

1.1冲压定义4

1.2冲压特点5

2.冲压T艺分类与应用领域6

2.1工艺分类7

2.2应用领域8

二、冲压设备与模具8

1.冲压设备9

1.1主要冲压设备类10

1.2设备性能参数与选择11

2.冲压模具13

2.1模具组成与结构14

2.2模具制造与选用15

三、冲压材料16

1.常用冲压材料18

1.1金属材料18

1.2非金属材料19

2.材料性能要求与选择20

2.1力学性能要求21

2.2工艺性能要求22

2.3材料选择原则与方法23

四、冲压工艺基础25

1.冲压工艺流程26

1.1工序安排与流程设计26

1.2工艺参数设置与优化28

2.冲压工艺操作要点29

2.1操作前准备30

2.2操作过程中注意事项31

2.3操作后维护与管理32

五、冲压件的质量控制与检测33

1.质量标准与要求34

1.1国家标准及企业标准35

1.2产品性能与质量等级36

2.质量检测方法与手段37

2.1外观检测38

2.2尺寸精度检测39

2.3性能测试与评估40

六、冲压安全生产与环境保护42

1.安全生产规程与操作规范43

i.1安全生产法规与标准44

1.2操作规程与安全防护45

2.环境保护措施与治理技术46

2.1冲压生产中的环境污染问题48

2.2环保措施与治理技术介绍49

一、冲压概述

冲压是一种重要的金属加工方法，广泛应用于制造业中。它是通过冲压机对板材施

加压力，使其产生塑性变形或分离，从而得到所需形状和规格的零件。冲压工艺具有生

产效率高、材料利用率高、操作简单、经济效益好等特点，因此在汽不、电子、电器、

通讯、计算机、航空航天等领域得到了广泛应用。

冲压加工所使用的设备主要是冲压机，其工作原理是通过电动机驱动曲轴，带动冲

压滑块做上下往复运动，从而对板材施加压力。冲压模具则是冲压加工的核心，它决定

了零件的几何形状、尺寸精度和表面质量。因此，对冲压工艺的了解和掌握，对于从事

制造业的工程师和技术人员来说，具有非常重要的意义。

冲压加工根据工艺特点可分为分离工序和成形工序两大类，分离工序是指使材料完

全断开，形成零件的形状和轮廓，如冲孔、落料等；成形工序则是通过冲压使材料产生

塑性变形，获得所需形状和性能的零件，如弯曲、拉伸等。在实际生产中，往往需要根

据零件的形状和性能要求，采用多种工序组合完成零件的加工。

冲压作为一种重要的金属加工方法，具有广泛的应用前景和重要的实际意义。了解

和掌握冲压基础知识，对于提高制造业的生产效率、降低成本和提高产品质量等方面都

具有重要的意义。

1.冲压定义与特点

冲压是一种金属加工方法通过施加压力和弯曲力使材料产生塑性变形以形成具

有一定形状、尺寸和要求的零件。在冲压过程中材料通常被放置在模具中通过冲头

对材料进行冲压使其发生塑性变形从而获得所需的零件形状。

冲压的特点包括：

•高精度：冲压可以生产出精度高、表面光滑的零件满足现代工业生产的需求。

•生产效率高：冲压设备自动化程度高生产效率较高能够实现大规模生产。

•灵活性强：冲压可以根据需要生产各种形状和尺寸的零件具有较强的适应性。

•成本低：冲压工艺简单原材料利用率高生产成本较低。

冲压作为一种高效的金属加工方法具有高精度、高效率、低成本等特点