钼钨冶炼辅料制备工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钼钨冶炼辅料制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：钼钨冶炼辅料制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钼钨冶炼辅料制备工岗位现场作业。目的在于规范钼钨冶炼辅料制备过程，确保操作人员安全，提高生产效率和产品质量。规程涵盖辅料原料的筛选、配比、熔炼、冷却、破碎、筛分等环节，旨在保障辅料制备作业的标准化和规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、手套、防烫手套、防割手套等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括熔炉、破碎机、筛分机、输送带等主要设备，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括设备外观、电气线路、控制系统、冷却系统等。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，避免高温、高湿和有害气体。操作区域应设有安全警示标志，确保操作人员对潜在危险有足够的警觉。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的钼钨原料，确保原料质量符合生产要求。原料应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮、污染。

5.配方核对：核对辅料配方，确保配比准确无误，避免因配比错误导致产品质量问题。

6.工具准备：准备好所需的各种工具，如称量工具、熔炼工具、破碎工具、筛分工具等，并检查其完好性。

7.安全培训：操作人员应接受专门的安全培训，了解操作规程和紧急处理措施，提高安全意识。

8.环保措施：操作过程中应采取有效措施，减少粉尘、废气等污染物的排放，确保环境保护要求得到满足。

三、操作步骤

1.原料筛选：首先将钼钨原料进行筛选，去除杂质和不合格的颗粒，确保原料质量。操作人员需穿戴防护用品，使用筛选设备，注意筛选网孔的大小和筛选的效率。

2.配比称量：根据辅料配方，使用精确的称量工具进行原料的称量，注意称量精度和速度，避免误差。

3.熔炼：将称量好的原料倒入熔炉中，开启熔炉加热，控制温度在规定范围内。注意观察熔炉内的变化，避免过热或熔炼不完全。

4.冷却：熔炼完成后，缓慢降低温度，使辅料凝固成块状。冷却过程中，应防止温度骤降导致辅料开裂。

5.破碎：冷却后的辅料需进行破碎处理，使其达到规定的粒度。操作时，注意破碎机的安全运行，防止意外伤害。

6.筛分：将破碎后的辅料通过筛分设备进行筛分，分离出不同粒度的辅料。确保筛分效果，满足产品粒度要求。

7.检验：对筛分后的辅料进行质量检验，检查辅料的外观、粒度、含水量等是否符合标准。发现问题及时处理。

8.包装：合格的辅料按照标准进行包装，注明生产日期、批号等信息。注意包装质量，防止辅料在运输和储存过程中受到污染。

9.储存：将包装好的辅料存放于干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿。定期检查库存，确保辅料质量。

10.清洁与维护：操作完毕后，对设备和工作场所进行清洁，保持卫生。同时，对设备进行日常维护，确保其正常运行。

关键点：确保原料质量，控制熔炼温度，防止过热或熔炼不完全；破碎和筛分过程中注意设备安全；辅料检验要严格，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电气系统工作正常，无漏电或短路现象。

-加热系统温度控制准确，熔炉内温度均匀。

-冷却系统有效，无冷却水泄漏或不足。

-破碎和筛分设备筛网完好，无堵塞或破损。

-输送带运行顺畅，无打滑或卡住现象。

-控制系统响应迅速，程序执行无误。

-安全保护装置正常工作，如紧急停止按钮、温度过高保护等。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高或降低等。

-电气系统出现短路、漏电、断电或设备过热保护装置失效。

-加热系统出现熔炉漏炉、温度失控或热电偶故障。

-冷却系统出现冷却水压力异常、泄漏或冷却效果不佳。

-破碎和筛分设备出现筛网堵塞、破碎机过载或筛分效率下降。

-输送带出现打滑、卡住、撕裂或传动带磨损。

-控制系统出现故障，如程序错误、传感器失灵或通讯中断。

-安全保护装置失效，如紧急停止按钮失灵或温度过高保护未启动。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常情况，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔炉进行温度测试，确保温度控制系统的准确性。

-电流测试：使用万用表检测设备的电流，检查电机和加热元件是否正常工作。

-压力测试：对冷却系统进行压力测试，确保冷却水的压力在