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固体饮料加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：固体饮料加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体饮料加工生产线上的所有操作工。其目的是确保固体饮料生产过程的标准化、规范化，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全，预防事故发生。通过严格执行本规程，确保固体饮料产品符合国家相关标准和要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴整齐的工作服，佩戴安全帽，佩戴符合标准的防护眼镜，佩戴防尘口罩，穿戴防滑鞋。根据生产需要，可能还需佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备检查：操作前需对生产设备进行全面检查，包括但不限于清洗设备、搅拌机、灌装机、封口机等，确保设备清洁、无故障。检查设备运行状态，确认各部件工作正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，无积水、油污，地面干燥防滑。温度、湿度应控制在适宜范围内，避免因温度、湿度不当影响产品质量。生产区域应有良好的通风，确保空气新鲜，减少有害气体和粉尘的浓度。

4.工艺参数设置：根据生产任务和产品要求，设置合适的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等。确保设备参数符合生产标准。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合国家相关标准和要求。根据生产配方，准确称量原料，放置在指定位置，方便取用。

6.辅助材料准备：检查辅助材料，如香料、色素等，确保质量合格。根据生产需要，将辅助材料放置在指定位置。

7.安全检查：操作前进行安全检查，包括设备安全、电气安全、消防设施等，确保生产环境安全。

8.培训与交底：对新员工进行操作规程培训，使其熟悉本规程内容。对操作工进行班前交底，明确当日生产任务、注意事项及安全要求。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启生产设备的电源，按照设备操作手册的指导，逐步启动搅拌机、灌装机、封口机等设备，确保所有设备正常运行。

2.原料投料：根据配方，将预先称量好的原料依次投入搅拌机中，注意投料顺序，先投固体原料，后投液体原料，避免原料发生化学反应。

3.搅拌混合：启动搅拌机，调整搅拌速度至适宜范围，确保原料充分混合均匀，无未溶解的颗粒。

4.灌装：开启灌装机，将混合好的原料均匀灌装至预定的容器中，注意控制灌装速度，避免溢出或不足。

5.封口：启动封口机，对灌装好的容器进行封口，确保封口严密，无泄漏。

6.质量检查：对封口后的产品进行外观检查，确保无破损、变形等问题，同时检查产品的重量是否符合标准。

7.成品堆码：将合格的产品按照规定的堆码方式整齐堆放，注意堆码高度不超过规定限制，避免压坏产品。

8.废品处理：对不合格的产品进行标记，按照公司规定进行废品处理，不得随意丢弃。

9.设备清洗：操作结束后，关闭所有设备电源，进行设备清洗，清除残留物，保持设备清洁。

10.工作记录：填写生产记录表，记录生产日期、班次、原料用量、设备运行状态、产品质量等信息。

关键点：确保原料质量，控制搅拌时间，准确灌装，严密封口，严格质量检查，正确堆码，及时处理废品，设备清洗到位，完整记录生产过程。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内稳定。

-电气系统无故障，指示灯正常工作。

-操作面板显示正常，无错误代码。

-传动带、链条等传动部件无磨损或断裂。

-清洁状况良好，无油污、尘土等污染。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音异常，可能由轴承磨损、不平衡、松动等原因引起。

-传动带、链条等传动部件出现磨损、断裂，可能导致设备停机或损坏。

-温度、压力等工艺参数超出设定范围，可能由传感器故障、阀门关闭不严等原因造成。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路短路等，可能由电线老化、元件损坏等原因引起。

-操作面板显示错误代码，提示设备存在故障，需根据代码查找原因。

-清洁状况不良，可能导致设备内部积垢，影响正常运行。

-设备出现泄漏，可能由密封件损坏、连接处松动等原因造成。

在操作过程中，操作工应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行，避免因设备故障导致生产中断或产品质量问题。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：对生产出的固体饮料进行抽样检查，包括感官评价、营养成分、微生物指标等，确保产品质量符合国家标准。

-设备性能测试：定期对设备进行性能测试，如搅拌速度、灌装量、封口压力等，确保设备运行参数在规定范围内。

-工艺