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工业混炼机安全操作手册

一、总则

本手册旨在规范工业混炼机（以下简称“混炼机”）的安全操作流程，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本手册内容并考核合格后方可上岗。本手册未尽事宜，应遵守国家及地方相关安全生产法律法规和标准。

二、安全警示与基本要求

2.1安全第一原则

混炼机属于高风险生产设备，操作人员必须时刻将“安全第一，预防为主”的原则放在首位，严格遵守各项安全操作规程。

2.2人员资质与培训

操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应岗位工作的疾病。上岗前必须接受系统的安全技术培训，包括设备结构原理、操作流程、潜在风险辨识及应急处置措施等。

2.3个人防护装备（PPE）

操作人员在进行混炼机相关作业时，必须按规定正确佩戴和使用合格的个人防护用品，至少包括：

*安全帽：防止头部受到坠落物或机械伤害。

*防护眼镜/面罩：防止物料飞溅、粉尘等伤害眼睛及面部。

*耐酸碱/耐高温防护手套：根据物料特性选择，防止手部接触有害物质或被高温部件烫伤。

*防护服：应选择耐磨、阻燃或防化材质，合身且无宽松饰物，避免被卷入运动部件。

*安全鞋：具有防砸、防滑功能，保护脚部。

*如涉及粉尘或有害气体，必须佩戴相应等级的呼吸防护用品。

2.4作业环境要求

*混炼机应安装在坚固、平整的地面上，周围留有足够的操作和维护空间，通道畅通无阻。

*作业区域应保持整洁，无易燃易爆物品及无关杂物堆放。

*照明应充足，便于观察设备运行状况和物料状态。

*通风良好，必要时应安装有效的通风除尘或废气处理装置。

*配备必要的消防器材，并确保其完好有效且操作人员会正确使用。

三、作业前准备与检查

3.1电源与接地检查

*检查供电电源是否符合设备要求，电压是否稳定。

*确认设备接地装置连接牢固、可靠，接地电阻符合规定。

3.2设备状态检查

*检查混炼室（缸体）内壁、转子表面是否清洁，有无异物、残留物料或损坏。

*检查转子、轴承等运转部件有无异常声响、松动或过度磨损迹象。

*检查安全防护装置，如防护罩、安全门、急停按钮等是否完好、牢固，功能是否正常。安全联锁装置必须可靠有效，确保安全门未关闭时设备无法启动。

*检查各润滑点油量是否充足，油品是否符合要求，油路是否畅通。

*检查液压、气动系统（如适用）的管路有无泄漏，压力是否在正常范围。

*检查温控系统（如适用）是否灵敏可靠。

3.3物料准备与检查

*确认待混炼物料的种类、规格、配比符合工艺要求。

*检查物料中是否混有金属块、石块等硬质杂物，如有应及时清除。

*对于特殊物料（如易燃、易爆、有毒、腐蚀性物料），必须严格按照其安全操作规程进行处理和准备。

3.4个人防护确认

*操作人员必须按规定穿戴好所有个人防护用品，并互相检查确认。

四、开机与试运行

4.1开机顺序

*严格按照设备操作规程规定的开机顺序进行操作。通常为先接通总电源，再开启控制电源，然后启动辅助系统（如加热、冷却系统）。

*在启动主电机前，应再次确认设备周围无人，无任何妨碍运转的障碍物。

4.2空运转试车

*设备启动后，应先进行短时间的空运转试车。

*观察设备运转是否平稳，有无异常振动、声响或异味。

*检查各仪表指示是否正常，各控制按钮、手柄操作是否灵活可靠。

*确认一切正常后方可进行投料作业。如有异常，应立即停机检查，排除故障。

五、混炼作业中安全操作

5.1投料操作

*严格按照工艺规程规定的投料量和投料顺序进行。严禁超载投料。

*投料时应使用专用工具，严禁将手或手臂伸入混炼室内。

*大块物料应预先破碎至规定尺寸，避免卡住转子。

*投料过程中应注意观察，防止物料飞溅伤人。

5.2运行中监控

*混炼过程中，操作人员必须坚守岗位，密切关注设备运行状态和物料混炼情况。

*注意观察各参数（如温度、压力、电流、时间等）是否在工艺规定范围内，如有异常应及时调整或停机处理。

*严禁在设备运行时打开防护罩或安全门，严禁用手或工具伸入混炼室触摸转子或物料。

*如需要观察内部情况，必须通过专门的观察窗。

*设备运行时，禁止进行清洁、润滑、调整等维护工作。

5.3异常情况处理

*运行中如发现下列情况之一，应立即按下急停按钮停机，并及时报告相关负责人：

*出现异常剧烈振动或异响。

*轴承、电机等部位温度异常升高。

*物料泄漏严重。

*安全防护装置失效。

*电机冒烟、有焦糊味。

*其他可能导致设备损坏或人身伤害的紧急情况。

*停机后，应切断主