塑料成型工艺工艺.pdfVIP

第三章 塑料成型工艺 在塑料成型生产中，塑料原料、成型设备和成型所用模具是三个必不可少的物质条件， 必须运用一定的技术方法，使这三者联系起来形成生产能力，这种方法称为塑料成型工艺。 塑料种类很多，其成型方法也很多，表 3－1 列出常用的成型加工方法与模具。 3 1 3 1 33 11 表 － 常用的成型加工方法与模具 序号 成型方法 成型模具 用 途 1 注射成型 注射模 如电视机外壳、食品周转箱、塑料盆、桶、汽车仪表盘等 2 压缩成型 压缩模 如电器照明用设备零件、电话机、开关插座、塑料餐具、齿轮等 3 压注成型 压注模 适用于生产小尺寸的塑件。 4 挤出成型 口模 如塑料棒、管、板、薄膜、电缆护套、异形型材（扶手等） 5 中空吹塑 口模、吹塑模 适用与生产中空或管状塑件，如瓶子、容器、玩具等 真空成型模具 6 热成型 适合生产形状简单的塑件，此方法可供选择的原料较少 压缩空气成型模具 塑料的成型方法除了以上列举的六种外，还有压延成型、浇铸成型、玻璃纤维热固性塑 料的低压成型、滚塑(旋转)成型、泡沫塑料成型、快速成型等。本书着重介绍应用最广泛的 注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型。 第一节 注射成型原理与工艺 一、注射成型设备 （一）注射机的基本结构组成和工作过程 1．注射机的基本结构组成 注射机是塑料成型加工的主要设备之一。注射机的类型很多，主要由注射装置、合模装 置、液压传动系统和电气控制系统等组成，如图 3－1 所示。图 3—2 所示为卧式注射机实物 图。 9 1 2 3 4 5 6 7 8 10 图 3－1 卧式注射机示意图 1－锁模液压缸 2－锁模机构 3－移动模板 4－顶杆 5－固定板 6－控制台 7－料筒 8－料斗 9－定量供料装置 10－注射液压缸 图 3－2 卧式注射机 （1）注射装置的主要作用是将各种形态的塑料均匀地熔融塑化（塑化是指塑料在料筒 内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程），并以足够的压力和速度将一定量的熔 料注射到模具的型腔内，当熔料充满型腔后，仍需保持一定的压力和作用时间．使其在合适 压力作用下冷却定型。 注射装置主要由塑化部件（螺杆、料筒、喷嘴）和料斗、计量装置、传动装置、注射及 移动油缸等组成。 （2）合模装置的作用是实现模具的闭合并锁紧，以保证注射时模具可靠地合紧及脱出 制品的动作。 合模装置主要由前后固定板、移动模板、连接前后固定用的拉杆、合模油缸、移动油缸、 连杆机构、调模装置及塑料顶出装置等组成。 （3）液压传动和电气控制系统的作用是保证注射机按工艺过程的动作程序和预定的工 艺参数（压力、速度、温度、时间等）要求准确有效地工作。 液压传动系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成。电气控制系统则主要由 各种电气仪表等组成。 ２．注射机工作循环的工作过程如下： （１）加热、预塑化 螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送、压实，在