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热硫化硅橡胶生产工标准化操作规程

文件名称：热硫化硅橡胶生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热硫化硅橡胶生产过程中的标准化操作，旨在确保生产过程的安全、高效、环保。操作人员须严格遵守本规程，保证人身安全，预防事故发生，确保产品质量。规程内容涵盖原料准备、设备操作、硫化过程、质量控制等环节，涵盖所有参与热硫化硅橡胶生产的员工。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，了解热硫化硅橡胶生产的基本原理和操作规程。

b.确认操作人员身体状况良好，无影响操作的危险因素。

c.穿着适当的防护服装，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

2.设备准备：

a.检查硫化设备是否处于正常工作状态，包括电源、压力、温度控制系统等。

b.检查硫化模具是否清洁，无异物，无损伤，符合使用要求。

c.确认设备安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、过载保护器等。

3.环境检查：

a.确认生产区域环境清洁，无油污、水迹、杂质等。

b.检查通风设备是否正常工作，确保生产过程中的废气排放符合环保要求。

c.检查地面是否防滑，无积水，避免操作过程中发生意外滑倒。

4.原料准备：

a.根据生产需求，检查原料的品种、数量是否符合生产计划。

b.检查原料的储存条件，确保原料无变质、结块等现象。

c.根据配方要求，称量原料，确保原料配比准确。

5.安全防护措施：

a.操作过程中应佩戴防护手套、防护眼镜，防止化学品接触皮肤和眼睛。

b.操作过程中禁止吸烟、进食，防止中毒事故发生。

c.操作过程中严禁无关人员进入操作区域，确保生产安全。

6.文件准备：

a.准备生产记录表格，记录生产过程中的关键数据。

b.确认生产计划、操作规程、安全注意事项等相关文件齐全。

7.其他准备：

a.检查紧急救护设施是否到位，如急救箱、灭火器等。

b.熟悉应急预案，确保在发生意外时能够迅速采取措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员需按照生产计划和配方要求，准备所需的原料和辅料。

b.检查硫化设备的状态，确保设备正常运行，无异常。

c.清洁模具，检查模具是否符合要求，准备好模具。

d.称量原料，按照配方比例准确加入原料。

e.将原料和辅料加入反应釜，启动混合设备进行混合。

f.混合完成后，将混合物倒入模具中，准备进行硫化。

g.设定硫化程序，启动硫化设备进行热硫化过程。

h.硫化完成后，取出产品进行冷却。

i.检查产品外观和质量，确保符合标准要求。

j.对不合格产品进行返工或报废处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的速度和力度进行原料称量、混合和倒入模具。

b.在操作硫化设备时，应确保设备稳定运行，避免操作失误。

c.混合过程应均匀，防止原料分层或沉淀。

d.硫化过程中，应监控温度和压力，确保硫化效果。

e.冷却过程应避免温度骤降，防止产品出现裂纹。

3.异常处置：

a.若发现硫化设备异常，立即停止操作，并通知维修人员处理。

b.若原料出现异常，如变质、结块等，应立即停止生产，更换原料。

c.若混合过程中出现异常，如混合不均、有异物等，应重新混合或更换原料。

d.若产品出现质量问题，如外观缺陷、尺寸偏差等，应立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

e.在操作过程中，若出现火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

4.质量控制：

a.在操作过程中，对关键工艺参数进行监控，确保生产过程的稳定性。

b.对生产出的产品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。

c.对不合格产品进行跟踪处理，分析原因，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.硫化设备应稳定运行，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度应保持在设定范围内，无过热现象。

c.压力控制系统应准确，压力值波动应在允许范围内。

d.混合设备应均匀混合原料，无明显的停滞或分层现象。

e.供电系统稳定，无电压波动或断电情况。

f.通风系统应正常工作，确保生产区域空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.压力值异常波动，可能是压力控制系统故障或压力容器损坏。

d.混合设备工作不正常，可能是搅拌器损坏或原料粘度异常。

e.供电系统不稳定，可能存在电力供应问题或设备电气故障。

f.通风系统不畅，可能存在堵塞或损坏。

3.状态监测方法