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机制砂石骨料生产工岗位工艺操作规程
文件名称:机制砂石骨料生产工岗位工艺操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于机制砂石骨料生产工岗位的日常操作,旨在规范操作流程,确保生产安全、高效、稳定。通过本规程的实施,提高产品质量,降低生产成本,保障员工身心健康,实现生产目标。规程内容涵盖原料准备、设备操作、生产过程控制、质量检验、设备维护及安全注意事项等方面。
二、操作前的准备
1.劳动防护用品:操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等劳动防护用品,以确保人身安全。
2.设备检查:在操作前,应对生产设备进行全面检查,包括但不限于电机、传动装置、料斗、输送带、筛分系统等,确保设备运行正常,无损坏或异常。
3.环境要求:
a.工作场所应保持整洁,地面无积水、油污,确保工作环境干燥、清洁。
b.确保生产区域通风良好,避免有害气体积聚。
c.操作区域应设置明显的警示标志,提醒工作人员注意安全。
4.原料准备:检查原料的规格、质量是否符合要求,确保原料干燥、无杂质。
5.检查电源、水源:确保电源、水源正常,无漏电、漏水的现象。
6.检查通讯设备:确保通讯设备畅通,以便在紧急情况下及时联系相关部门。
7.操作人员培训:操作人员应熟悉本规程及设备操作流程,通过培训合格后方可上岗。
8.确认设备启动按钮、急停按钮、报警装置等是否正常,以便在紧急情况下能迅速采取应对措施。
三、操作步骤
1.启动设备:按顺序启动设备,从辅助设备开始,逐步过渡到主要生产设备,确保各部分设备协同工作。
2.原料投入:根据生产计划,将符合要求的原料按顺序投入料斗,注意控制投料速度,避免过快造成堵塞。
3.设备运行:观察设备运行状态,确保所有设备运行平稳,无异常振动或噪音。
4.调整参数:根据原料特性和生产需求,适时调整筛分、破碎等关键参数,如转速、筛孔尺寸等。
5.检查物料:定期检查物料输出情况,确保物料粒度均匀,无过大或过小的颗粒。
6.质量监控:使用检测设备对生产出的砂石骨料进行质量检测,包括粒度、含泥量、强度等指标。
7.异常处理:如发现设备故障或生产异常,立即停止设备运行,查明原因,采取相应措施解决。
8.停止操作:完成生产任务后,依次关闭辅助设备和主要生产设备,确保设备冷却。
9.清理工作区域:操作完成后,清理工作区域,收集废料,确保现场整洁。
10.记录操作数据:详细记录生产过程中的各项参数和数据,包括原料投入量、设备运行时间、产量等,为后续分析提供依据。
11.设备维护:定期对设备进行维护保养,更换易损件,确保设备长期稳定运行。
12.安全检查:操作过程中,持续进行安全检查,确保操作安全、合规。
四、设备状态
在机制砂石骨料生产过程中,设备的状态直接影响到生产的效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的分析:
良好状态:
1.运转平稳:设备在运行过程中无异常振动和噪音,表明机械部件配合良好,润滑系统正常。
2.温度控制:设备运行时温度在正常范围内,无过热现象,说明冷却系统有效。
3.供料均匀:原料输送带上的物料流动均匀,无堆积或堵塞,保证了生产线的连续性。
4.出料质量:生产出的砂石骨料粒度分布均匀,无大块或粉末过多,符合质量标准。
5.电气系统正常:电气设备运行稳定,无跳闸、短路等故障,保证了生产线的自动化控制。
6.安全防护装置齐全且有效:紧急停止按钮、防护罩等安全设施完整且工作正常。
异常状态:
1.异常振动:设备运行时出现明显振动,可能是因为轴承磨损、连接件松动或传动系统不平衡。
2.温度过高:设备温度异常升高,可能是由于润滑不足、过载运行或冷却系统故障。
3.供料不均:原料输送带上的物料出现堆积或堵塞,可能是由于供料速度不当或设备故障。
4.出料质量差:砂石骨料粒度不均,可能是筛分系统调整不当或设备磨损。
5.电气故障:电气设备出现跳闸、短路等故障,影响了生产的自动化控制。
6.安全装置失效:安全防护装置损坏或失效,增加了操作人员的安全风险。
在发现设备异常状态时,应立即停止设备运行,排查原因,采取必要的维修或调整措施,确保设备恢复正常工作状态。
五、测试与调整
测试方法:
1.粒度测试:使用标准筛对砂石骨料进行粒度测试,确保粒度分布符合设计要求。
2.含泥量测试:通过水洗法或仪器检测,测定砂石骨料的含泥量,确保其符合国家标准。
3.压缩强度测试:按照标准方法对砂石骨料进行压缩强度测试,评估其承载能力。
4.磨损度测试:使用磨损度测试仪,测定砂石骨料的磨损率,以评估其耐磨性。
5.
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