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深圳路面沥青摊铺施工方案

一、工程概况

深圳某道路路面沥青摊铺工程，道路全长[X]公里，设计为城市主干道，路面宽度为[X]米，双向[X]车道。该道路所处区域为亚热带海洋性季风气候，夏季高温多雨，冬季温和少雨。工程要求摊铺后的沥青路面具有良好的平整度、抗滑性能和耐久性，满足城市交通的长期使用需求。路面结构设计为：上面层采用[具体型号]SBS改性沥青AC-13C型，厚度为4cm；中面层采用[具体型号]SBS改性沥青AC-20C型，厚度为6cm；下面层采用普通沥青AC-25C型，厚度为8cm。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握施工技术规范和质量检验评定标准。

2.编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，明确各工序的施工工艺、质量要求和安全注意事项。

3.对原材料进行检验和试验，确定配合比。根据设计要求和现场实际情况，进行沥青混合料的目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证，确保沥青混合料的质量符合要求。

（二）材料准备

1.沥青：选用符合设计要求的优质沥青，上面层和中面层采用SBS改性沥青，下面层采用普通道路石油沥青。沥青进场时，应附有质量检验报告，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.集料：粗集料应具有足够的强度、耐磨性和抗冲击性，采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石；细集料应采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂；填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。集料进场时，应按规定进行抽样检验，确保其质量符合要求。

3.其他材料：如抗剥落剂、纤维稳定剂等，应根据设计要求和实际情况选用，并按规定进行检验和试验。

（三）机械设备准备

1.摊铺机：选用性能良好、摊铺宽度和摊铺厚度能够满足施工要求的摊铺机。摊铺机应具有自动找平装置和振捣装置，以保证摊铺的平整度和密实度。

2.压路机：配备足够数量的压路机，包括钢轮压路机、胶轮压路机等。压路机的吨位和型号应根据沥青混合料的类型和摊铺厚度进行合理选择，以保证压实效果。

3.运输车辆：选用吨位合适、车况良好的自卸汽车作为运输车辆。运输车辆的数量应根据摊铺机的摊铺速度和运距进行合理安排，确保沥青混合料的连续供应。

4.其他设备：如装载机、洒水车、发电机等，应根据施工需要进行配备，并确保其性能良好。

（四）现场准备

1.对基层进行检查和验收，基层的平整度、压实度、强度等指标应符合设计要求。如有不合格之处，应及时进行处理。

2.对施工现场进行清理，清除基层表面的杂物、灰尘和油污等，确保基层表面干净、整洁。

3.在基层上洒布透层油或粘层油，透层油应采用慢裂的洒布型乳化沥青，粘层油应采用快裂的洒布型乳化沥青。洒布透层油或粘层油时，应控制好洒布量和洒布均匀性，避免出现漏洒或洒布过多的现象。

三、施工工艺

（一）沥青混合料的拌制

1.采用间歇式沥青混合料拌和机进行拌制，拌和机应具有自动计量装置和温度控制装置，能够准确控制各种原材料的用量和加热温度。

2.严格按照生产配合比进行配料，确保各种原材料的用量准确无误。沥青的加热温度应控制在[具体温度范围]，集料的加热温度应比沥青加热温度高[具体温度差值]。

3.拌和时间应根据混合料的类型和拌和机的性能进行合理确定，一般每盘拌和时间不宜少于[具体时间]。拌和过程中，应确保混合料均匀一致，无花白料、无结团成块现象。

4.拌制好的沥青混合料应及时运往施工现场，运输过程中应采取保温措施，确保混合料的温度符合要求。

（二）沥青混合料的运输

1.运输车辆的车厢应清扫干净，并涂刷一层隔离剂，防止沥青混合料粘结在车厢上。

2.装料时，应分前、中、后三次装料，以减少混合料的离析现象。

3.运输过程中，应采用篷布覆盖，以减少热量损失和防止雨水进入混合料中。

4.运输车辆应保持匀速行驶，避免急刹车和急转弯，以防止混合料的离析和温度下降过快。

5.混合料运至施工现场后，应检查其温度和外观质量，如温度不符合要求或有花白料、结团成块等现象，应予以废弃。

（三）沥青混合料的摊铺

1.摊铺前，应将摊铺机的熨平板预热至不低于[具体温度]，并调整好摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度和平整度。

2.摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度应根据拌和机的产量、运输车辆的运输能力和摊铺厚度等因素进行合理确定，一般不宜超过[具体速度]。

3.摊铺过程中，应随时检查摊铺的平整度和厚度，如发现问题应及时调整。同时，应注意摊铺机的螺旋布料器应保持匀速转动，使混合料在熨平板前保持均匀分布，避免出现离析现象。

4.相邻两幅摊铺带的纵向接缝应采用热接缝，上下层的纵向接缝应错开[具体距离]以上。横向接缝应采用平接缝，在