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公司选煤工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司选煤工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选煤工岗位的应急处置操作。为确保选煤生产安全，预防和减少事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求所有参与选煤工作的员工必须熟悉并严格执行，以实现安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作人员进入现场前，必须穿戴整齐的劳动防护服，佩戴安全帽，系好安全带。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、防噪声耳塞等个人防护用品。

c.手部作业时，应佩戴防切割手套，防止机械伤害。

d.佩戴护目镜或安全眼镜，以防飞溅物伤及眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳，无异常噪音。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

c.检查传动装置，确认皮带、链条等传动部件无磨损、断裂或松动。

d.检查电气设备，确保接地良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场光线充足，无障碍物，通风良好。

b.上下班时间保持作业区域清洁，及时清理生产现场废料。

c.严格执行现场安全标志，遵守安全通道规定。

d.检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒事故发生。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，检查设备是否正常启动。

b.根据作业要求，调整设备参数，确保设备运行在最佳状态。

c.按照操作规程逐步投入煤炭，观察设备运行情况，确保煤炭均匀进入设备。

d.设备运行过程中，密切监控设备运行数据，如发现异常立即停止操作。

e.操作结束后，关闭设备电源，清理设备，做好设备维护保养工作。

2.特定操作的技术规范：

a.投入煤炭时，应按照规定的速度和顺序进行，避免煤炭堆积或遗漏。

b.设备调整时，需精确控制参数，防止设备超负荷运行。

c.操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备设定。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障或异常时，立即停止操作，拉下紧急停车按钮。

b.判断异常原因，如需人工处理，穿戴好防护用品，按照安全规程进行处理。

c.如遇紧急情况，迅速启动应急预案，报告上级并组织救援。

d.确认设备安全后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机温度正常，不超过设备规定的工作温度。

c.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.润滑系统正常工作，油压、油量符合要求。

e.电气系统稳定，无跳闸、短路等异常现象。

f.传感器和仪表显示数据准确，无误差。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或固定螺栓松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

c.设备温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

d.电气系统故障，表现为设备突然停止、仪表读数异常等。

e.润滑系统故障，表现为油压下降、油质变差等。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行外观检查，观察运行状态。

b.使用温度计、油压计等工具监测设备温度、压力等参数。

c.定时读取传感器和仪表数据，分析设备运行趋势。

d.设立设备巡检制度，由专业人员进行日常检查和维护。

e.利用视频监控和声音监测系统，实时监控设备运行状况。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。

b.监测设备电流、电压等电气参数，防止过载或电压波动。

c.检查润滑系统油压、油量，确保润滑效果。

d.通过传感器和仪表监测煤质变化，调整设备以适应不同煤质。

e.定期进行空载和负载试验，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力等。

b.调整输送带速度，确保煤炭均匀进入设备。

c.调整设备间的配合，如给料机与破碎机的匹配。

d.适时更换磨损的零部件，保持设备最佳状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.煤炭含水量高时，增加破碎机转速，提高破碎效果。

b.煤炭硬度大时，检查设备磨损情况，必要时更换耐磨件。

c.设备负载过高时，检查是否超负荷运行，调整设备参数或增加辅助设备。

d.煤炭质量不稳定时，及时调整设备，保证生产效率。

e.遇到突发故障，立即停止设备运行，按照故障排除流程进行处理。

f.长时间连续作业后，对设备进行保养