煤间接液化分离操作工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

煤间接液化分离操作工设备操作规程

文件名称：煤间接液化分离操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤间接液化分离操作工的设备操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保操作过程安全、可靠。规程要求操作人员具备必要的专业技能和操作知识，熟悉设备性能和操作规程，确保设备正常运行。同时，操作人员应具备良好的安全意识，严格执行安全操作规程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等个人防护用品。

b.根据操作需要，佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等防护用品。

c.操作前，检查防护用品是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有异常，如漏油、漏水、腐蚀等现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如有松动，及时紧固。

c.检查设备仪表是否正常，如压力表、温度计、流量计等。

d.确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等操作功能是否正常。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否清洁，地面无油污、积水等。

b.检查操作区域是否有易燃、易爆、有毒有害物质，如有，立即采取措施进行处理。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

d.检查通风系统是否正常，确保操作现场空气流通。

4.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程内容，了解操作流程和注意事项。

b.针对设备操作，学习相关操作手册，掌握设备性能和操作方法。

5.设备启动准备：

a.确认设备已断电，切断电源开关。

b.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足。

c.检查设备润滑油位，确保润滑油充足。

d.根据操作要求，调整设备参数，如压力、温度、流量等。

6.联系确认：

a.与相关人员联系，确认操作时间和操作流程。

b.了解设备操作过程中可能出现的异常情况及处理方法。

7.安全教育：

a.操作前，对操作人员进行安全教育，强调安全操作的重要性。

b.操作人员应了解本规程，确保在操作过程中严格执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备状态确认和操作前的准备工作，确保设备安全可靠。

b.接着，启动设备，按照设备操作手册的指导，逐步进行设备预热。

c.预热完成后，进行设备自检，检查各系统是否正常工作。

d.正式操作开始，按照操作规程的顺序进行各项分离操作。

e.操作过程中，持续监控设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。

f.操作结束时，逐步降低设备压力和温度，进行设备降温。

g.最后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作面板前方，确保视线清晰，便于监控。

b.操作时，使用专用工具，遵循“先开先关”的原则，逐步进行。

c.严格遵循“一人一机”的操作原则，避免多人同时操作导致混乱。

d.操作过程中，保持与控制室或其他操作人员的沟通，确保信息畅通。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对可能存在的危险源进行隔离，防止事故扩大。

d.在处理异常时，确保自身安全，必要时佩戴防护用品。

e.异常处理完毕后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

f.对异常原因进行分析，记录在案，并采取措施防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.操作记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

c.定期对操作记录进行整理和归档，确保资料的安全和完整。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示值稳定，与设定值相符。

c.润滑油温度和压力在正常范围内。

d.电流、电压稳定，无过载现象。

e.通风良好，无异味和有害气体泄漏。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.仪表读数波动大，可能存在系统泄漏或堵塞。

c.润滑油温度异常升高，可能存在过热或润滑不足。

d.电流、电压异常，可能存在供电问题或设备过载。

e.通风不畅，可能存在气体积聚或泄漏。

f.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、腐蚀、泄漏等迹象。

b.利用仪表监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.通过声光报警系统，及时发现异常情况。

d