公司铌铁火法冶炼工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铌铁火法冶炼工设备操作规程

文件名称：公司铌铁火法冶炼工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铌铁火法冶炼工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地进行铌铁火法冶炼作业。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程涵盖设备启动、运行、维护及故障处理等环节，确保生产过程安全可控。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防高温手套、防护眼镜和防高温工作服。进入高温区域时，还需穿戴耐高温隔热服。防护用具应定期检查，确保完好无损，并在每次使用前确认其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无油污，连接件无松动。

b.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却水管无泄漏。

c.检查供电系统，确认电源电压稳定，接地良好。

d.检查控制系统，确保操作面板、按钮和指示灯功能正常。

e.检查料斗、料仓，确保无异物，料斗内物料符合规定要求。

f.检查火法炉体，确保炉体密封良好，无裂纹、漏气现象。

g.检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无杂物，通道畅通，设备布局合理。

b.设置安全警示标志，包括“小心高温”、“禁止通行”等。

c.检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

d.检查消防器材，确保灭火器、消防沙等消防设备齐全有效。

e.检查应急照明，确保在断电情况下仍能正常使用。

f.检查紧急切断阀，确保其在紧急情况下能够迅速切断电源或介质。

g.检查通讯设备，确保操作人员与中控室或其他相关部门通讯畅通。

所有检查项目完成后，操作人员需对检查结果进行记录，并在确认设备状态良好、作业区域安全后方可启动设备进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

b.打开电源开关，启动控制系统，检查各仪表指示是否正常。

c.按照工艺要求，将原料加入料斗，确保料位适中。

d.启动加料系统，逐步增加原料，同时调整供风量和温度。

e.观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常噪音。

f.根据工艺曲线，调整供风量和温度，控制冶炼过程。

g.在冶炼过程中，定期检查炉体密封性和冷却系统，防止漏气或过热。

h.当冶炼接近尾声时，逐步降低供风量和温度，准备出料。

i.停止加料系统，关闭电源，停止冷却系统。

j.清理设备，检查设备磨损情况，为下一次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔炼时，应严格控制温度，避免过热导致设备损坏。

b.在处理易燃易爆物料时，应严格遵守防爆措施，使用防爆电器和工具。

c.操作高温设备时，操作人员应穿戴防护用具，保持安全距离。

d.在进行特殊操作，如紧急停机或设备维护时，应先通知中控室，并采取必要的安全措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动时，应立即停止设备运行，检查原因。

b.发生冷却系统泄漏时，应立即关闭冷却水阀，隔离泄漏区域，并通知维修人员。

c.若出现电气故障，应立即断开电源，使用绝缘工具进行处理。

d.遇到设备故障导致物料泄漏，应立即采取措施，防止物料扩散，并通知环保部门。

e.在处理任何异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行操作，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，如火法炉温度应维持在1000-1200℃。

b.压力：设备内部压力应保持在安全操作规程规定的上限，如压力容器压力不超过0.6MPa。

c.流量：冷却水和气体流量应符合工艺要求，保证设备冷却和燃烧充分。

d.电流：设备运行电流应稳定，无异常波动，电流表读数应在规定范围内。

e.电压：电源电压应稳定，波动范围控制在±5%以内。

f.风量：供风量应与工艺要求匹配，保证燃烧和冶炼过程的正常进行。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障、炉体密封不良或物料反应过激。

b.设备压力异常升高，可能是由于压力容器泄漏、安全阀失效或操作不当。

c.电流波动大，可能是电源电压不稳定、设备内部线路故障或负载不均衡。

d.设备振动和噪音增大，可能是由于设备磨损、轴承损坏或连接件松动。

e.供风量不足，可能是风机故障、风管堵塞或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备仪表，确保仪表读数准确，及时发现异常。

b.使用红外测温仪、超声波探伤仪