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公司滴丸工设备安全操作规程

文件名称：公司滴丸工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滴丸工设备操作人员。本规程旨在规范滴丸工设备操作流程，确保操作人员安全，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定。操作前应进行设备检查，确保设备状态良好。操作过程中应保持专注，遵循操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，以防止化学品溅射、噪音伤害和机械伤害。

（2）防护服应保持完好无损，无破损或磨损，确保防护效果。

（3）使用防护眼镜时，确保镜片清洁，避免操作时因视线不清导致安全事故。

（4）佩戴耳塞时，应调整至合适位置，确保听力不受影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

（2）检查电气线路是否正常，无裸露、破损或接触不良。

（3）检查传动装置是否灵活，无异常声响。

（4）检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（5）检查滴丸工设备各部件是否安装牢固，无松动现象。

（6）检查冷却系统是否正常，冷却水流量和压力是否符合要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

（2）检查地面是否平整，无凹凸不平或油污，避免滑倒事故。

（3）检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保生产安全。

（4）确认紧急停止按钮、报警装置等安全设施完好，便于紧急情况下使用。

（5）检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

（6）检查消防设施是否齐全，确保发生火灾时能够及时扑救。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）按设备启停按钮，启动设备，观察设备是否按预定顺序启动。

（3）调整设备参数，如滴丸速度、温度等，确保符合工艺要求。

（4）开始滴丸生产，监控设备运行状态，确保生产稳定。

（5）生产过程中，定期检查滴丸质量，发现问题及时调整设备参数。

（6）生产结束后，关闭设备，清理工作区域，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在特殊工序如高温、高压或高腐蚀性环境操作时，必须严格遵守操作规程。

（2）特殊工序操作前，必须进行详细的安全评估，确保操作安全。

（3）特殊工序操作时，操作人员应穿戴专用防护服、手套、眼镜等防护用品。

（4）特殊工序设备启动前，必须检查所有安全联锁装置是否正常工作。

（5）操作过程中，密切监控设备状态，一旦发现异常，立即停止操作并报告。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或振动时，应立即停止操作，检查设备是否出现故障。

（2）发现滴丸质量不符合标准时，立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

（3）设备发生故障时，按照设备维护手册进行初步检查和维修。

（4）如无法自行处理，应立即通知设备维修人员，等待专业维修。

（5）在处理异常工况时，确保操作人员的安全，必要时撤离操作区域。

（6）异常工况处理完毕后，重新进行设备检查和测试，确认恢复正常后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备启动后，应确保机器运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动装置应无明显的打滑、异响，运转顺畅。

（3）润滑系统运行正常，油位处于规定范围内，油质清澈。

（4）冷却系统应保持良好，冷却水温度和压力在合理范围内。

（5）电气系统稳定，电压和电流波动在可接受范围内。

（6）滴丸成型装置的滴速应稳定，滴丸大小均匀，表面光滑。

2.典型故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动，可能因电气故障、电源问题或机械故障导致。

（2）设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损、底座不稳定或传动带松弛。

（3）机器噪音异常增大，可能是有异物进入或轴承损坏。

（4）滴丸成型不正常，可能是温度控制不当、滴头堵塞或原料配比错误。

（5）冷却系统温度异常升高，可能是冷却水不足、堵塞或冷却设备故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行视觉检查，注意观察设备运行状态和外观。

（2）使用监测仪表实时监控设备参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

（3）记录设备运行数据，如启动时间、停止时间、运行时间等，用于设备维护和故障分析。

（4）定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

（5）定期对冷却系统进行检查和维护，确保冷却效果。

（6）对电气系统进行检查，确保无短路、漏电等安全隐患。

（7）发现异常现象时，应立即停止设