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真石漆施工方法

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。以下为你详细介绍真石漆的施工方法：

施工准备

材料准备

真石漆：根据设计要求选择合适颜色和品质的真石漆产品，检查产品的质量证明文件、生产日期、保质期等，确保材料质量符合相关标准。一般每平方米真石漆的用量在3-5公斤左右，具体用量会因基层状况、施工工艺和设计要求而有所差异。

底漆：底漆具有封闭基层、增强真石漆附着力的作用。选择与真石漆配套的底漆产品，其质量应符合相关标准要求。底漆的用量一般为每平方米0.1-0.2公斤。

罩面漆：罩面漆可以提高真石漆表面的耐污性、耐候性和光泽度。同样要选择与真石漆配套的罩面漆产品，用量约为每平方米0.1-0.15公斤。

其他材料：如胶带、美纹纸等辅助材料，用于施工过程中的保护和分隔。

工具准备

喷枪：根据真石漆的颗粒大小和施工要求，选择合适口径的喷枪，一般常用的喷枪口径为4-8毫米。喷枪应保持良好的工作状态，无堵塞、漏漆等问题。

空压机：提供喷枪所需的压缩空气，空压机的压力应稳定在0.4-0.8MPa之间，排气量应根据喷枪的使用要求进行选择。

刷子和滚筒：用于涂刷底漆、罩面漆和修补边角等部位。刷子的刷毛应柔软、有弹性，滚筒的绒毛长度应根据施工要求选择。

搅拌设备：如电动搅拌器，用于搅拌真石漆和底漆，确保材料均匀混合。

打磨工具：如砂纸、打磨机等，用于基层表面的打磨处理。

其他工具：如抹子、靠尺、水平仪等，用于基层的平整度检查和处理。

基层检查与处理

基层平整度检查：使用靠尺和塞尺对基层表面的平整度进行检查，允许偏差不超过4毫米。对于平整度不符合要求的部位，应进行打磨或修补处理。

基层强度检查：用小锤轻击基层表面，检查基层是否有空鼓、开裂等缺陷。对于空鼓部位，应将其铲除并重新修补；对于开裂部位，应根据裂缝的宽度和深度采取相应的修补措施。

基层清洁：清除基层表面的灰尘、油污、脱模剂等杂质，确保基层表面干净、整洁。可以使用扫帚、吸尘器等工具进行清扫，对于油污等顽固污渍，可使用清洁剂进行清洗。

基层含水率检查：使用含水率测试仪对基层表面的含水率进行检测，基层含水率应不大于10%。如含水率过高，应采取通风、加热等措施降低含水率。

基层酸碱度检查：使用pH试纸对基层表面的酸碱度进行检测，基层pH值应在7-10之间。如pH值过高，可使用草酸溶液进行中和处理。

底漆施工

底漆调配：按照底漆产品的使用说明，将底漆与稀释剂按一定比例进行调配。调配时应使用电动搅拌器充分搅拌均匀，确保底漆的色泽和黏度一致。

底漆涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在基层表面，涂刷方向应一致，避免出现流坠、漏刷等现象。底漆的涂刷厚度应均匀，一般为0.1-0.2毫米。

底漆干燥：底漆涂刷完成后，应根据底漆产品的干燥时间要求，等待底漆完全干燥。一般情况下，底漆的干燥时间为2-4小时，具体干燥时间会因环境温度和湿度的不同而有所差异。在底漆干燥过程中，应保持施工现场通风良好，避免灰尘等杂质落在底漆表面。

分格缝施工

分格缝设计：根据设计要求和建筑外观效果，确定分格缝的宽度、间距和形状。分格缝的宽度一般为10-20毫米，间距不宜过大，一般为1-3米。

分格缝弹线：使用墨斗或弹线仪在基层表面弹出分格缝的位置线，弹线应准确、清晰。

分格缝粘贴：沿弹线位置粘贴美纹纸或塑料分格条，粘贴应牢固、平整，避免出现空鼓、翘边等现象。

分格缝处理：在真石漆施工完成后，及时揭去美纹纸或塑料分格条。对于分格缝内的真石漆，应使用工具进行清理，确保分格缝的线条清晰、美观。

真石漆施工

真石漆调配

打开真石漆包装后，先将桶内的真石漆搅拌均匀，使涂料中的石粉和乳液充分混合。如果真石漆的黏度较大，可根据产品说明书的要求加入适量的清水进行稀释，但加水量不宜过多，一般不超过真石漆重量的5%。

使用电动搅拌器以低速搅拌5-10分钟，直至真石漆的色泽和黏度均匀一致。搅拌过程中应注意避免空气混入，以免影响真石漆的喷涂效果。

真石漆喷涂

喷枪调试：根据真石漆的颗粒大小和施工要求，调整喷枪的口径、压力和喷涂距离。一般情况下，喷枪口径为4-8毫米，压力为0.4-0.8MPa，喷涂距离为300-500毫米。调试时，应在废板上进行试喷，观察真石漆的雾化效果和喷涂厚度，直至达到满意的效果。

喷涂顺序：真石漆的喷涂应按照由上至下、由左至右的顺序进行，避免出现漏喷、流坠等现象。对于大面积的墙面，可采用分段、分块的方式进行喷涂，每段、每块的宽度不宜过大，一般为1-2米。

喷涂方法：喷枪应保持与墙面垂直，匀速移动，避免喷枪停留时间过长导致局部厚度过大。喷涂时，应使真石漆均匀地覆盖在基层表面，厚度一般为2-3