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轧制原料准备工现场作业操作规程

文件名称：轧制原料准备工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料准备工在轧制生产线上的现场作业。要求操作人员严格遵守国家相关安全生产法律法规，确保操作安全、高效、有序。操作人员应熟悉本规程内容，掌握相关安全知识和技能，确保自身及他人安全。规程内容涵盖原料准备、设备操作、安全防护等方面，旨在提高作业效率和安全生产水平。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：

a.确认设备处于停机状态，并挂上“禁止操作”警示牌。

b.检查设备各部件是否完好，有无损坏或松动现象。

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足。

d.检查传动带、链条等传动部件是否紧固，运行是否平稳。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污、杂物等，及时清理。

b.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

c.检查通风设备是否运行正常，确保作业环境空气质量符合要求。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员安全疏散。

4.工具与材料准备：

a.根据作业需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好。

b.准备所需的原材料，检查其质量是否符合要求，避免使用不合格原料。

5.作业计划：

a.根据生产任务，制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点、责任人等。

b.与相关岗位人员沟通，确保信息畅通，协调作业进度。

6.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的应对措施。

b.确保紧急救援设备、器材齐全，如消防器材、急救箱等。

7.培训与指导：

a.操作人员需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。

b.新员工需在经验丰富的老员工指导下进行操作，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风设备，确保作业区域空气质量。

b.检查并确认设备处于安全状态，无异常情况。

c.根据作业计划，按照原料准备、设备调试、试车、正式生产的顺序进行操作。

d.操作过程中，严格遵循生产流程，不得随意更改顺序。

2.作业方式：

a.原料准备：按照规格要求，对原料进行分类、筛选、清洗等预处理。

b.设备调试：根据设备说明书，对设备进行调试，确保设备运行正常。

c.试车：启动设备，进行试车，观察设备运行状态，确认无异常。

d.正式生产：正式投入生产，按照作业计划进行操作，注意观察设备运行情况。

e.作业过程中，密切注意原料输送、设备运行、温度、压力等参数，确保在规定范围内。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断物料输送、降低压力等。

c.如需维修设备，待设备完全停机，并挂上“禁止操作”警示牌后，方可进行。

d.确认异常原因排除后，方可恢复正常作业。

4.作业结束：

a.生产任务完成后，关闭设备，断开电源，清理作业现场。

b.检查设备是否有损坏、松动等异常情况，及时上报并处理。

c.对作业过程中产生的废料、垃圾等进行分类处理，确保环境卫生。

d.检查作业记录，确保记录完整、准确。

5.持续改进：

a.定期对操作规程进行评估，根据实际情况进行调整和优化。

b.鼓励操作人员提出改进建议，提高作业效率和安全性。

c.对改进措施进行跟踪验证，确保其有效性和可行性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑、磨损现象。

c.设备温度、压力等参数在规定范围内，无异常波动。

d.电气系统运行正常，无短路、过载等故障。

e.润滑系统油液清洁，油位在正常范围内。

f.传感器、仪表等监测设备显示正常，数据准确可靠。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动、异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

b.传动带、链条出现打滑、磨损，可能是张紧力不足或材料老化。

c.设备温度、压力突然升高或降低，可能是系统泄漏或堵塞。

d.电气系统出现短路、过载，可能是线路老化或设备故障。

e.润滑系统油液变质、油位异常，可能是润滑不足或系统泄漏。

f.传感器、仪表显示异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察传动部件、电气系统、润滑系统等是否有异常。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行声