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公司矿井开掘工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司矿井开掘工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有矿井开掘工岗位的作业人员。为确保开掘工作安全、高效，保障职工身体健康和生命安全，预防事故发生，特制定本规程。开掘工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本规程的各项要求，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

开掘工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防刺穿手套、防水鞋等。安全帽应佩戴端正，确保帽衬与头部之间有适当间隙；防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且无泄漏；耳塞应正确插入耳道，避免噪音伤害；手套应完好无损，以防止机械伤害；防水鞋应确保干燥，防止滑倒。

2.设备状态检查要点：

在作业前，开掘工应全面检查开掘设备，包括但不限于：

-电机和传动装置是否完好，无异常振动和噪音；

-刀具是否锋利，有无损坏；

-安全防护装置是否正常工作；

-电气线路是否有破损，绝缘是否良好；

-液压系统是否泄漏，压力是否正常；

-紧固件是否牢固。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通行安全；

-矿井内通风系统应正常工作，确保空气流通，氧气浓度不低于18%；

-照明设施应完好，光线充足；

-矿井内湿度应控制在合理范围内，避免地面湿滑；

-地面应平整，无坑洼，防止人员跌倒。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好；

-启动设备，先开启通风系统，确保通风良好；

-按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如液压系统、传动系统等；

-检查设备运行是否平稳，有无异常响声；

-进行正常作业，根据作业要求调整设备参数；

-作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-作业结束后，关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主设备；

-最后，关闭通风系统，进行现场清理。

2.特定操作的技术规范：

-操作刀片时，必须穿戴防护手套，确保刀片锋利且固定牢固；

-调整设备参数时，需遵循设备操作手册的指导，避免超限操作；

-在进行设备维护和检修时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”警示牌。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常情况，立即停止作业，切断电源；

-确认故障原因，采取相应的应急措施，如隔离故障设备、疏散人员等；

-如无法自行处理，及时上报给现场负责人，等待专业人员进行处理；

-在故障排除前，不得擅自重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电机温度正常，不超过设备允许的最高温度；

-传动系统无异常响声，齿轮啮合良好；

-液压系统压力稳定，无泄漏现象；

-电气系统无短路、断路现象，绝缘良好；

-通风系统风量充足，空气流通；

-刀具锋利，无磨损或损坏；

-安全防护装置工作正常，无失效情况。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障；

-传动系统噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良；

-液压系统压力波动，可能是泄漏或泵故障；

-电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载；

-通风系统风量不足，可能是风道堵塞或风机故障；

-刀具磨损严重，影响作业效率；

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观、温度、噪音等；

-使用仪器设备监测电机温度、液压系统压力等关键参数；

-通过设备自带的监控系统和报警系统实时监控设备状态；

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题；

-建立设备维护保养记录，定期进行保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否与作业要求相符；

-监测设备输出功率是否符合设计标准；

-评估设备在不同负荷下的稳定性和可靠性；

-检查设备噪音和振动是否在可接受范围内；

-检测液压系统的工作压力和流量是否稳定；

-观察电气系统的电压和电流是否稳定；

-检查通风系统的风量是否满足要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整速度、压力、流量等；

-润滑系统：定期检查和补充润滑油，确保润滑效果；

-电气系统：检查线路连接，确保无松动，必要时更换损坏部件；

-液压系统：检查液压油液位，必要时补充或更换液压油；

-刀具：根据磨损情况更换或磨削刀具，确保切