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公司积材工岗位标准化操作规程

文件名称：公司积材工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司积材工岗位的操作过程，旨在确保积材工在作业过程中的人身安全及设备安全，预防事故发生。规程要求积材工严格遵守各项操作规范，提高工作效率，确保生产安全。所有积材工必须接受本规程的培训，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

积材工在作业前必须穿戴好规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。安全帽要佩戴端正，确保符合安全标准；工作服应干净整洁，不得暴露皮肤；防护眼镜和防尘口罩需保持完好，确保视线清晰和呼吸顺畅。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损；

b.检查电源线是否完好，无裸露或破损现象；

c.检查机械传动部分是否有异常噪音，轴承是否润滑良好；

d.检查液压系统是否有泄漏现象，油液是否在正常水平；

e.检查设备的安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.作业场所应通风良好，保持空气清新，温度适宜；

c.地面应干燥，无油污、积水，防止滑倒；

d.临时照明设备应安装到位，确保夜间或光线不足时作业安全；

e.严禁在作业区域内吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，进行自检；

b.根据作业需求调整设备参数，确保设置正确；

c.按照规定的启动程序启动设备；

d.设备运行过程中，密切观察运行状态，确保无异常；

e.作业结束后，关闭设备，切断电源；

f.对设备进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.上下料操作时，应使用规定的工具，避免用手直接接触材料；

b.操作机械臂等自动化设备时，确保程序正确，监控设备动作；

c.对于精密操作，需保持手部稳定，避免因操作失误造成材料损坏；

d.操作过程中，遵循设备制造商的技术参数和安全指南。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.检查并排除故障，必要时更换损坏的部件；

c.如无法自行处理，应立即报告上级管理人员，并等待专业人员处理；

d.处理完故障后，进行设备复位，确认正常后方可重新启动操作；

e.记录异常情况及处理过程，以便分析原因和预防类似事件发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无尖锐或持续的异响；

c.各仪表显示正常，与设定参数相符；

d.冷却系统运行正常，无过热现象；

e.机械传动部分运行顺畅，无卡滞；

f.液压系统压力稳定，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.运行中发生异常振动或噪音；

c.仪表显示异常，与实际运行状态不符；

d.冷却系统失效，设备过热；

e.传动部分卡滞，运动不顺畅；

f.液压系统压力波动，出现泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等；

b.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹等异常；

c.定时进行听觉检查，辨别是否存在异常噪音；

d.使用振动仪等检测工具，监测设备振动情况；

e.对液压系统进行压力测试，确保压力稳定；

f.建立设备运行日志，记录日常检查和维护情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动精度和配合情况；

b.监测设备运行中的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内；

c.检查液压系统的工作压力，确保符合设计要求；

d.评估设备的温度变化，防止过热导致故障；

e.检查设备的润滑系统，确保润滑油质量良好，润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如速度、压力等；

b.调整设备部件的间隙，确保运动部件的顺畅；

c.检查并调整电气系统的接线，确保电气连接稳定；

d.更换或补充润滑油，改善润滑效果；

e.对液压系统进行排空和补充油液，确保系统压力稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热；

c.在重载工况下，检查设备的承载能力，必要时进行加固或更换设备；

d.在紧急情况下，立即停止设备运行，切断电源，采取紧急措施处理故障；

e.在设备出现故障时，根据故障现象和维修手册进行故障