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液体洗涤剂制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：液体洗涤剂制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液体洗涤剂制造过程中的所有操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全、健康和环境保护，规范操作流程，减少事故发生。要求所有操作人员必须遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品溅射和吸入有害气体。

b.根据工作环境，可能需要佩戴耳塞、防毒面具或防化服等特殊防护装备。

c.工作前应检查个人防护装备的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、输送带等关键设备。

b.确认设备上的警示标志和操作面板是否清晰可见，操作按钮是否灵敏。

c.检查设备是否有漏液、漏气、漏电等现象，如有异常，应立即停止使用并报告维修部门。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，如酒精、汽油等，及时清理或隔离。

b.确认工作场所的通风良好，确保新鲜空气流通，排除有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水或油污，如有，应立即清理，防止滑倒事故。

d.检查应急设施，如灭火器、急救箱等是否在位且有效。

4.物料准备：

a.核对原料和辅料的种类、数量和质量，确保符合生产要求。

b.检查原料和辅料的储存条件，避免因储存不当导致质量下降或变质。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次生产所需的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.检查工艺参数的记录和调整设备，确保其准确无误。

6.操作培训与交底：

a.对新员工或调岗员工进行操作规程和应急预案的培训。

b.交底操作步骤、安全注意事项和应急处理措施，确保员工熟悉并能够正确执行。

7.环保措施：

a.检查废水、废气和固体废弃物的处理设施是否正常运行。

b.确保生产过程中产生的废水、废气符合环保排放标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备正常运行。

b.然后按照生产计划进行原料和辅料的准备，确保物料质量符合要求。

c.接着进行生产参数的设置和确认，包括温度、压力、搅拌速度等。

d.启动设备，开始投料，注意控制投料速度和顺序，避免物料结块或溅射。

e.监控生产过程，根据工艺参数调整设备运行状态，确保生产稳定。

f.生产结束后，进行产品的过滤、包装和标识。

g.最后进行设备清洗和消毒，为下一班次的生产做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作流程进行作业，不得随意更改。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态和工艺参数的变化，及时调整。

c.使用设备时，应确保双手清洁，避免化学品接触皮肤。

d.在进行投料、搅拌等操作时，应保持操作区域整洁，防止物料洒落。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理。

b.若出现泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，并采取相应的紧急措施。

c.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案要求行动。

d.确认异常情况得到控制后，方可恢复正常操作。

4.生产记录：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项参数，包括原料使用量、设备运行状态、工艺参数调整等。

b.记录应清晰、准确，便于追溯和分析。

c.完成生产后，应将记录归档保存，以备查阅。

5.安全检查：

a.定期进行安全检查，确保操作规程得到有效执行。

b.检查内容包括设备安全、人员操作规范、环境安全等。

c.对检查中发现的问题，应及时整改，并记录整改情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动，无大幅波动或异常升高。

c.电机、泵、搅拌器等主要部件运转正常，无异常磨损或损坏迹象。

d.电气设备无漏电、短路现象，安全防护装置齐全有效。

e.液体洗涤剂在管道、容器中的流动畅通，无堵塞或泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能由不平衡、轴承损坏或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.温度、压力等工艺参数超出正常范围，可能是设备故障或工艺参数调整不当。

d.电机电流异常升高，可能是负载过大或设备内部故障。

e.液体洗涤剂在管道中流动不畅，可能是管道堵塞或阀门故障。

f.设备泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。