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预拌混凝土生产工岗位工艺操作规程

文件名称：预拌混凝土生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于预拌混凝土生产工岗位的日常操作。目的在于确保预拌混凝土生产过程的规范化、标准化，提高混凝土质量，保障生产安全，降低生产成本，满足客户需求。通过规范操作，提高员工技能，确保预拌混凝土产品质量稳定，满足工程需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保操作安全。

2.设备检查：生产前应对混凝土搅拌楼、输送设备、计量系统、泵车等设备进行全面检查，确保其正常运行。检查内容包括：

-搅拌楼各部件是否完好，传动系统是否灵活；

-输送管道和泵车是否畅通，无漏浆现象；

-计量系统是否准确，传感器是否正常；

-电气设备是否安全，接地良好。

3.环境要求：

-生产现场应保持整洁，不得有杂物堆积；

-操作区域应通风良好，确保空气新鲜；

-雨雪天气，应做好防滑措施，防止意外事故发生；

-严禁操作人员酒后上岗，确保生产安全。

4.原材料准备：检查原材料质量，确保水泥、砂、石子等原材料符合国家标准。对原材料进行计量，确保配比准确。

5.生产计划：根据客户需求，制定合理的生产计划，包括混凝土种类、强度等级、配合比等。

6.人员培训：对新员工进行操作规程培训，使其熟悉设备操作、安全注意事项等，提高操作技能。

7.环保措施：生产过程中，应采取有效措施减少粉尘、噪音等污染，确保环保达标。

三、操作步骤

1.搅拌准备：启动搅拌楼，将搅拌缸内残留的混凝土清理干净，确保搅拌缸内无杂物。

2.计量：根据配比单，准确计量水泥、砂、石子、水等原材料，注意计量误差不超过规定范围。

3.搅拌：将计量好的原材料依次加入搅拌缸，启动搅拌机，按照规定时间进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。

4.测定：在搅拌过程中，定时取样测定混凝土坍落度，根据实际需求调整水灰比或外加剂用量。

5.搅拌结束：搅拌完成后，关闭搅拌机，将混凝土输送到指定地点。

6.输送：启动输送泵，将搅拌好的混凝土输送到施工地点，注意输送过程中避免混凝土离析。

7.泵送：根据施工要求，调节泵送压力和速度，确保混凝土均匀泵送至施工面。

8.振捣：混凝土泵送到位后，进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。

9.覆盖与养护：振捣完成后，及时覆盖混凝土表面，进行养护，防止混凝土早期失水。

10.质量检查：定期检查混凝土强度、坍落度等指标，确保混凝土质量符合要求。

11.记录：操作过程中，详细记录原材料用量、搅拌时间、泵送压力等数据，以便后续分析。

12.清理：操作结束后，清理搅拌缸、输送管道、泵车等设备，防止残留混凝土影响下次生产。

关键点：

-确保原材料质量，计量准确；

-搅拌时间、温度、速度等参数需严格控制；

-混凝土输送过程中，防止离析和泄漏；

-振捣均匀，避免混凝土出现蜂窝、麻面等问题；

-及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响混凝土生产的质量和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.搅拌楼：搅拌缸运转平稳，无异常噪音，搅拌叶片无磨损，计量系统准确，传感器读数稳定。

2.输送设备：输送管道畅通，无堵塞或漏浆现象，输送泵运行平稳，压力和流量调节正常。

3.泵车：泵送系统无泄漏，液压系统工作正常，泵送速度可调，泵送压力稳定。

4.计量系统：各计量斗和传感器工作正常，无误差，能够准确反映原材料用量。

5.电气系统：所有电气设备运行正常，无过载或短路现象，保护装置工作良好。

异常状态：

1.搅拌楼：搅拌缸出现异常噪音，叶片磨损严重，计量系统显示不准确，传感器读数波动大。

2.输送设备：输送管道堵塞，泵送压力异常升高，输送泵出现泄漏，液压系统故障。

3.泵车：泵送系统泄漏，液压系统压力不稳定，泵送速度和压力调节失灵。

4.计量系统：计量斗或传感器出现故障，导致计量误差，影响混凝土配比。

5.电气系统：电气设备过载或短路，保护装置失效，可能导致设备损坏或火灾等安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和常见故障，以便及时发现并处理问题。定期对设备进行维护保养，也是预防设备异常状态的重要措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.坍落度测试：使用坍落度筒进行测试，将搅拌好的混凝土样品装入筒中，垂直提升并敲击25次，测量坍落度值。

2.强度测试：按照国