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公司活性炭干燥工设备操作规程

文件名称：公司活性炭干燥工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭干燥工设备操作人员。规程旨在确保活性炭干燥设备在安全、高效、环保的前提下运行。操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。操作过程中应严格遵守规程，确保人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套和防静电工作服。进入操作区域前，应检查防护用具是否完好，确保佩戴正确。防尘口罩需定期更换，以防呼吸系统受污染。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查电气线路是否正常，绝缘性能良好，无裸露电线。

c.检查活性炭干燥机的加热元件是否完好，无松动或损坏。

d.检查传动装置是否灵活，无异常噪音。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力正常。

f.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、准确。

g.检查设备接地是否牢固，防止静电积聚。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥平整。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

c.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

e.确保操作区域照明充足，便于操作人员观察设备运行状态。

f.检查设备周围是否存在易燃易爆物品，及时清除或隔离。

g.操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.打开活性炭干燥机电源，启动设备。

c.调节加热温度至设定值，启动加热系统。

d.检查设备运行状态，确保各部件正常工作。

e.将活性炭原料均匀送入干燥机，控制进料速度。

f.监控干燥过程，调整加热温度和进料速度，确保干燥效果。

g.干燥完成后，关闭加热系统，停止进料。

h.打开冷却系统，对干燥后的活性炭进行冷却。

i.冷却完成后，关闭冷却系统，停止通风。

j.关闭活性炭干燥机电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在活性炭干燥过程中，如遇原料含水量过高，应适当延长干燥时间。

b.若设备出现异常，如温度过高或压力异常，应立即停止加热，排查原因。

c.在进行设备维护和清洁时，应确保设备已完全停止运行，并切断电源。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，如加热元件损坏，应立即停止加热，切断电源，通知维修人员。

b.若发现活性炭干燥效果不佳，应检查加热温度、进料速度等参数，进行调整。

c.若设备压力异常，应立即停止设备运行，检查压力表和安全阀，排除故障。

d.若操作区域出现烟雾或异味，应立即停止设备，关闭通风系统，查找原因，并采取相应措施。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：活性炭干燥机的加热温度应保持在设定值的±10℃范围内，具体温度根据活性炭的性质和干燥要求调整。

b.压力：设备内部压力应稳定，正常工作压力范围为0.1-0.2MPa，超过此范围应立即检查原因。

c.流量：干燥机的进料和排气流量应均匀，无明显波动，保证干燥效果。

d.电流：设备运行时电流应稳定，电流表读数应在设备铭牌规定的范围内。

e.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，不应有异常响声。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行中温度突然升高，可能是因为加热元件损坏或冷却系统故障。

b.压力异常：设备压力突然升高或降低，可能是由于安全阀故障、密封件损坏或压力表不准确。

c.电流波动：设备运行中电流突然增大，可能是由于设备负载不平衡或电路故障。

d.噪音增大：设备运行中噪音突然增大，可能是由于轴承磨损、传动带松弛或设备内部部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、电流等参数，确保设备运行在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行监测，确保测量工具准确可靠。

c.记录监测数据，对比历史数据，发现异常时及时处理。

d.设备运行期间，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常应立即采取措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备部件正常工作，减少故障发生。

f.设备运行过程中，如遇紧急情况，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。

五、操作过程中的测试和调整

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