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公司炭极生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司炭极生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭极生产工岗位的日常操作，旨在确保炭极生产过程的安全、健康和高效。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以保障自身及他人的生命财产安全，维护公司生产秩序。操作人员应具备必要的安全生产知识和技能，定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴公司统一发放的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、耳塞、护目镜、工作服、防静电鞋等。

-佩戴防护用品时，应确保其完好无损，正确佩戴，不得随意摘下或借给他人。

-手套、口罩等易受污染的防护用品，每次使用后应更换或彻底清洗消毒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无松动、变形、损坏等现象。

-检查电气线路是否正常，无裸露、破损或老化现象。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

-运行设备前，确认设备处于正常状态，无异常噪音或异味。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-地面保持整洁，无油污、积水，防止滑倒。

-确认作业区域无障碍物，通道畅通，便于人员疏散。

-作业现场不得堆放易燃易爆物品，不得违规使用明火。

-定期检查并维护作业区域的消防设施，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确认设备处于停止状态，并检查紧急停止按钮是否有效。

-按照设备操作手册，依次启动设备各部分，先启动辅助设备，再启动主要设备。

-操作过程中，严格按照设备设定参数进行，不得随意调整。

-操作时，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

-关闭设备时，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，最后关闭总电源。

2.特定操作的技术规范：

-操作炭极压制设备时，应确保模具清洁、润滑，炭料均匀分布。

-控制压制压力和时间，避免过压或不足，影响产品品质。

-使用切割设备时，必须佩戴护目镜，操作前检查切割刀具锋利度。

-装卸产品时，使用专用工具，轻拿轻放，防止损坏。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，拉下紧急停止按钮，切断电源。

-根据故障现象，判断是否需要紧急疏散人员，必要时启动应急预案。

-确认故障原因后，按照设备维护保养规程进行处理，禁止非专业人员操作。

-故障排除后，经检查确认安全无隐患，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数在正常工作范围内，无跳动或波动。

-电气控制系统无过载保护动作，运行稳定。

-热工系统温度和压力符合工艺要求，无异常升高。

-空气、液压、冷却系统压力稳定，流量符合规定。

-设备各部件润滑良好，无过热现象。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，振动和噪音过大。

-仪表读数异常，显示波动或错误。

-电气控制系统有过载保护动作。

-热工系统温度或压力异常。

-系统压力或流量不足。

-部分部件过热或磨损。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用监控仪表，实时监测设备各参数。

-对关键部件实施定期维护保养，预防故障发生。

-记录设备运行日志，分析故障原因和预防措施。

-在设备控制面板上设置警报系统，及时发现异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，确保其符合使用要求。

-监测设备电气系统的电压、电流等参数，确保稳定在规定范围内。

-通过仪表监测设备的温度、压力等热工参数，确保其在安全操作极限内。

-对液压系统进行压力测试，确保无泄漏和异常压力。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑油品质和润滑效果。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整压力、速度、温度等参数。

-适时校准设备上的传感器和仪表，确保其准确性。

-调整设备机械部件的间隙，消除不必要的摩擦和磨损。

-对电气系统进行参数调整，如调整电流、电压等，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行维护和保养。

-异常工况：立即停止设备运行，根据故障现象进行初步判断，并采取相应措施。

-高负荷工况：加强监控，确保设备参数在安全范围内，必要时降低负荷。

-低温或高温工况：根据环境温度调整设备运行参数，防止设备过热或过冷。