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整模脱模工安全操作规程

文件名称：整模脱模工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于整模脱模工在生产过程中，为确保人身安全和设备完好，防止事故发生而制定。整模脱模工必须遵守国家安全生产法律法规和本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产安全。规程要求操作人员熟悉设备性能、安全操作规程，严格遵守操作程序，定期参加安全教育培训，不断提高安全素质。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。如操作过程中可能接触到有害物质，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：

a.检查整模脱模设备是否处于正常工作状态，包括电机、液压系统、气动系统等；

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即上报并停止使用；

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏现象；

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间畅通；

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒；

c.检查照明设施是否正常，确保操作区域光线充足；

d.检查通风设备是否运行正常，确保操作区域空气流通。

4.模具检查：

a.检查模具是否完好，无变形、磨损等异常情况；

b.检查模具与设备是否匹配，确保安装牢固；

c.检查模具冷却系统是否正常，确保模具温度适宜。

5.工具准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；

b.确保工具完好，无损坏，使用前进行功能检查。

6.操作程序：

a.仔细阅读操作手册，了解整模脱模设备的操作流程；

b.熟悉设备各按钮、开关的功能和操作方法；

c.熟悉紧急情况下的应急处理措施。

7.人员准备：

a.操作人员应具备一定的机械操作经验，熟悉整模脱模工艺；

b.操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守操作规程；

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

b.开启整模脱模设备电源，进行设备自检，确认设备处于正常工作状态。

c.检查模具安装是否牢固，确认无误后，方可进行下一步操作。

d.检查操作区域环境，确保无杂物、无安全隐患。

e.根据生产要求，设置设备参数，如压力、速度、温度等。

f.启动设备，进行空载运行，观察设备运行情况，确认无异常。

g.加载模具，进行试模，检查模具与设备是否匹配，确认无误。

h.正式开始生产，按设定参数进行整模脱模操作。

i.生产过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

j.生产结束后，关闭设备电源，清理操作区域，整理工具。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，确保安全距离。

b.操作过程中，双手握紧设备控制手柄，平稳操作。

c.脚下站稳，避免滑倒。

d.操作过程中，如需调整模具位置，应使用工具进行，避免直接用手触摸模具。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.如无法自行处理，立即上报上级，等待专业人员处理。

d.处理完毕后，重新开机，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.对异常原因进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

b.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握紧急情况下的应急处置方法。

c.遵守操作规程，不得违反操作纪律，如违规操作、疲劳作业等。

d.操作结束后，对设备进行清洁保养，保持设备良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机、液压系统、气动系统运行正常，无异常泄漏。

c.设备各部件温度适宜，无过热现象。

d.电气控制系统显示正常，无报警信号。

e.模具安装牢固，无松动现象。

f.操作面板上的指示灯显示正确，与实际操作相符。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音增大，可能存在机械故障。

b.设备泄漏现象，可能存在液压或气动系统问题。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电气控制系统显示异常或报警，可能存在电气故障。

e.模具松动或损坏，可能影响生产质量和设备安全。

f.操作面板指示灯显示错误，可能存在控制电路问题。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行情况