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公司汽轮机和水轮机检修工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司汽轮机和水轮机检修工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机和水轮机检修工岗位的设备安全操作。为确保检修人员的人身安全和设备完好，提高检修工作效率，特制定本规程。所有检修人员必须严格遵守本规程，确保检修作业安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

检修人员进入工作现场前，必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等防护用品。长发必须束起，避免进入高温或易燃区域时发生危险。佩戴防护用品时，应确保其完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于停机状态，确保无转动部件。

b.检查设备表面是否有异常磨损、裂纹、松动等。

c.检查润滑油位是否正常，油质是否清澈。

d.检查冷却水系统是否畅通，水位是否在规定范围内。

e.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

f.检查安全防护装置是否完好，如安全门、紧急停机按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.工作现场应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.作业区域应设置明显的警示标志，防止误入。

c.作业时，应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

d.高温作业区域应采取降温措施，如使用冷却水或通风设备。

e.雨雪天气，地面湿滑，应采取防滑措施，如铺设防滑垫。

f.遇有紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作或作业工序流程步骤：

a.首先进行安全检查，确认设备处于安全状态。

b.按照检修计划，依次进行拆卸、检查、清洗、维修、组装等工序。

c.拆卸时，应从非关键部位开始，逐步进行，避免损坏设备。

d.检查过程中，应使用专用工具，避免直接用手接触可能存在的危险部位。

e.维修时，应根据设备损坏情况，选用合适的配件和材料。

f.组装时，应按照设备图纸和技术要求进行，确保各部件配合正确。

g.操作完成后，进行试运转，检查设备性能是否正常。

2.特定操作的技术规范：

a.螺纹连接时，应使用专用扳手，避免用力过猛导致螺纹损坏。

b.电气设备检修时，应先切断电源，确保设备无电压。

c.高温作业时，应使用隔热手套和防护眼镜，避免烫伤。

d.使用油液时，应穿戴防油工作服和手套，避免污染皮肤。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，应立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

c.如遇紧急情况，应迅速撤离现场，并通知相关人员。

d.异常情况排除后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.润滑油温度、压力和流量符合设计要求。

c.电机电流、电压稳定，无过大波动。

d.冷却水温度、流量和压力正常。

e.设备各部件无漏油、漏气、漏水现象。

f.仪表显示数据准确，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.噪声增大，可能因叶轮失衡、内部积灰或油质恶化。

c.润滑油温度过高，可能因冷却水不足、油质老化或轴承损坏。

d.电机电流异常，可能因负载过重、电压波动或电气故障。

e.冷却水流量减少，可能因管道堵塞或阀门故障。

3.状态监控的方法：

a.定期检查设备运行参数，如振动、温度、压力等。

b.利用仪表监测系统实时监控设备运行状态。

c.对润滑油进行定期检测，确保其性能符合要求。

d.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行日志，记录异常情况及处理过程。

f.培训操作人员掌握设备基本故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无异常冲击。

b.监测设备运行中的振动和噪声水平，确保在允许范围内。

c.定期检查轴承温度，防止过热导致的损坏。

d.测量润滑油的压力和流量，确保润滑系统正常工作。

e.检查冷却水的温度和流量，保证冷却效果。

f.通过仪表监控电机电流和电压，评估负载情况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如转速、负荷等。

b.调整轴承预紧力，确保轴承运行平稳。

c.调整润滑油泵的供油量，保持油压稳定。

d.调整冷却水系统，确保冷却效果。

e.检查并调整电气系统，如电压调节、电流分配等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在启动和停止过程中，注意观察设备响应和动态，防止瞬间冲击