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公司塑料挤出工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司塑料挤出工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料挤出工作的员工。在塑料挤出生产过程中，必须遵守本规程，确保员工职业健康、生产安全及环境保护。规程内容涵盖操作前准备、设备操作、物料处理、安全防护、紧急处理等方面。严格遵守本规程，是保障员工生命安全、维护企业利益、促进环保事业的重要措施。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防护鞋。

（2）进入操作区域前，应检查防护用具是否完好，如有破损或不适，应立即更换。

（3）操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保头部、眼睛、呼吸系统、手部和脚部得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，电气线路是否完好，确保无漏电现象。

（2）检查传动装置是否灵活，轴承是否有异常声响，确保无松动或磨损。

（3）检查挤出模具是否安装牢固，模具温度控制系统是否正常。

（4）检查冷却水系统是否畅通，冷却水温度是否在规定范围内。

（5）检查物料输送系统是否正常，确保物料顺畅进入挤出机。

3.作业区域准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，物料摆放有序，不得堆放杂物。

（2）确保操作区域通风良好，避免产生有害气体积聚。

（3）检查紧急停止按钮是否易于触及，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

（4）设置警示标志，提醒员工注意安全，如“禁止触摸”、“注意高温”等。

（5）确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

4.操作前培训：

（1）新员工必须接受专业培训，了解塑料挤出设备的操作流程和安全注意事项。

（2）定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。

（3）培训内容包括设备操作、紧急情况处理、事故预防等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

（2）开启冷却水系统，检查水温是否适宜，确保设备冷却系统正常工作。

（3）开启物料输送系统，检查物料是否正常进入挤出机。

（4）启动挤出机，逐渐增加转速，观察设备运行状态，确保无异常。

（5）调整模具温度，根据生产要求设定温度，并监控温度变化。

（6）打开切割机，确保切割速度与挤出速度匹配。

（7）监控生产过程，调整设备参数，确保产品质量稳定。

（8）生产结束后，关闭设备，关闭冷却水系统，清理操作区域。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于需要添加助剂的塑料挤出，应严格按照配方和比例进行添加，避免过量或不足。

（2）在更换模具时，必须确保模具安装牢固，且温度控制系统已调整至适宜值。

（3）在紧急情况下，如设备出现故障或异常，应立即停止设备，切断电源，并报告上级。

3.异常工况处理方法：

（1）若发现挤出物料颜色、形状或尺寸异常，应立即停止设备，检查模具或物料。

（2）设备出现异常声响或过热，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

（3）物料输送系统堵塞，应停止设备，清理输送系统，确保物料正常输送。

（4）冷却水系统出现故障，应立即关闭冷却水，防止设备过热损坏。

（5）在处理异常情况时，若需要进入设备内部进行检查或维修，必须确保设备已完全断电，并设置警示标志。

注意：所有异常工况的处理必须遵循紧急预案，确保员工安全，并尽快恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）挤出机温度控制系统稳定，温度波动在±2℃以内。

（3）物料输送系统运行顺畅，无堵塞现象。

（4）冷却水系统水温恒定，保持在20-30℃之间。

（5）切割机速度与挤出速度同步，切割平稳无断痕。

（6）电气控制系统运行正常，无跳闸或过载现象。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

（2）挤出机温度波动大，可能是温度控制系统故障或热电偶损坏。

（3）物料输送系统堵塞，可能导致挤出机压力升高，物料无法正常挤出。

（4）冷却水系统水温异常，可能是水泵故障或系统泄漏。

（5）切割机速度不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

（6）电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

（2）使用温度计、压力计等工具，对设备关键参数进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，包括温度、压力、速度等，以便分析设备性能和趋势。

（4）对设备进行定期维护，包括润滑