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洗衣粉制造工设备操作规程

文件名称：洗衣粉制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事洗衣粉制造工设备操作的人员。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急处理措施。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全，提高生产效率，保护环境。操作人员需接受专业培训，取得相应操作资格后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.穿着要求：操作人员需穿戴整齐，佩戴好工作服、工作帽，并根据操作需要佩戴安全帽、护目镜、手套等防护用品，确保个人安全。

2.环境检查：

a.确认操作区域无积水、油污等滑腻物质，保持地面干燥、整洁。

b.检查设备周围有无杂物，确保操作空间足够，通道畅通。

c.检查电气设备是否存在漏电现象，确保安全电压。

d.确认生产区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

3.设备检查：

a.确认设备电源是否正常，电源线无破损。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件无松动。

c.确认设备各传动部件是否运转正常，无异常噪音。

d.检查设备冷却系统是否正常，无堵塞或泄漏。

e.检查设备润滑系统是否充足，润滑油是否清洁。

4.介质检查：

a.确认洗涤剂、助剂等原料符合生产要求，无过期或变质。

b.检查原料储存区域温度、湿度是否符合要求，防止原料变质。

5.起动测试：

a.按照操作规程进行设备空载试车，确认设备运行正常。

b.注意观察设备运行过程中有无异常情况，如震动、噪音等。

6.安全防护措施：

a.设备操作前，确保紧急停止按钮处于可用状态。

b.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整操作。

c.操作过程中，严格遵守一人一机原则，不得多人同时操作同一设备。

d.非操作人员禁止进入设备操作区域，确保生产安全。

7.消防设施检查：

a.检查消防器材是否完好，灭火器压力是否充足。

b.确认消防通道畅通无阻，消防设备标志清晰可见。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行洗衣粉制造设备的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源总开关，确认电源指示灯亮。

b.启动空载试车，检查设备各部分运行是否正常。

c.按照生产配方，准确称量洗涤剂、助剂等原料。

d.将原料倒入设备投料口，开启进料阀门，进行原料投料。

e.启动搅拌系统，调整搅拌速度和搅拌时间，确保原料充分混合。

f.启动干燥系统，调整干燥温度和时间，进行干燥处理。

g.干燥完成后，启动筛选系统，筛选出合格产品。

h.关闭筛选系统，清理筛选设备，防止杂质进入下一道工序。

i.将筛选出的产品装入包装袋，封口。

j.核查产品规格和质量，确保合格。

k.关闭所有设备，断开电源。

2.作业方式：

a.操作人员需严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作流程。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作设备时，严禁触摸旋转部件，避免发生安全事故。

d.搅拌、投料、干燥等环节需严格控制速度和时间，保证产品质量。

3.异常处置：

a.设备运行过程中出现异常噪音、振动或温度异常，立即停止设备运行。

b.设备发生故障，立即关闭电源，报告维修人员，待故障排除后方可继续操作。

c.操作过程中发现产品不合格，立即停止生产，查找原因，整改后继续生产。

d.发现原料、辅料有质量问题，立即停止使用，报告相关人员处理。

e.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整操作，以免发生安全事故。

f.发生紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电机运行电流稳定，电压波动在允许范围内。

d.传动带、链条等传动部件张紧适度，无松弛或过紧情况。

e.润滑系统工作正常，润滑油充足、清洁。

f.电气系统无短路、漏电现象，绝缘良好。

g.仪表显示准确，报警系统灵敏可靠。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规则的震动、噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

c.电机运行电流波动过大，可能是电源电压不稳定或设备负载不均匀。

d.传动部件出现松弛或过紧，可能导致设备损坏或运行不稳定。

e.润滑系统出现泄漏或润滑油变质，可能导致设备磨损加剧。

f.电气系统出现短路、漏电，可能引发火灾或触电事故。

g.仪表显示异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各