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公司塑料模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司塑料模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料模具工岗位，旨在确保员工在操作塑料模具设备时的职业健康与安全。规程明确了操作人员的基本要求、设备使用规范、安全操作流程以及事故应急处理措施，以降低职业危害，保障员工身心健康。操作人员应严格遵守本规程，确保工作环境安全、健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入操作区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）根据工作性质，可能需要额外佩戴防护面罩或呼吸器，确保呼吸道安全。

（3）操作时，不得擅自摘下防护用品，确保全身防护到位。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，液压系统是否正常。

（2）检查电气线路是否有破损，按钮、开关、指示灯等是否灵敏可靠。

（3）确认模具安装牢固，无松动、变形或损坏现象。

（4）对设备进行空载试运行，检查是否有异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁、有序，不得放置杂物，确保通道畅通。

（2）工作台面应清洁，无油污、锈迹等污染物。

（3）照明充足，确保操作人员能够清晰看到设备和工作区域。

（4）保持室内通风良好，确保空气新鲜，无有害气体超标。

（5）定期对操作区域进行消毒，防止交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，防护用品穿戴完毕。

（2）打开设备电源，进行空载运行，检查设备运行是否正常。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度等。

（4）将模具固定到位，确保其牢固无松动。

（5）按启动按钮，开始生产作业。

（6）监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

（7）生产完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人员伤害。

（2）调整设备参数时，需严格按照操作手册执行，不得随意更改。

（3）模具更换或调整时，应先关闭设备，确保安全后再进行操作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）通知设备维护人员进行检查和维修。

（3）在未确认设备安全前，不得重新启动设备。

（4）如遇紧急情况，立即采取应急措施，并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音或震动。

（2）液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

（3）电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

（4）模具运行顺畅，无卡滞现象。

（5）生产效率符合预定标准，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音或震动。

（2）液压系统压力波动或油温过高。

（3）电气系统指示灯异常闪烁或报警。

（4）模具卡滞、磨损或损坏。

（5）生产效率下降，产品质量不稳定。

3.状态监控方法：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态。

（2）使用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测设备参数。

（3）建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和故障排查。

（4）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（5）操作人员应接受专业培训，具备基本的故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否同步，确保模具动作协调。

（2）监测设备温度、压力等关键参数，确保在正常工作范围内。

（3）观察产品成型质量，如尺寸、外观、光滑度等是否符合要求。

（4）检查设备润滑系统是否正常，油质是否清洁。

（5）定期进行电气系统绝缘电阻测试，确保安全运行。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

（2）检查并调整模具，确保其与设备匹配，减少卡滞和磨损。

（3）必要时更换磨损的零部件，如模具、导轨、轴承等。

（4）对设备进行软件升级，优化控制程序，提高效率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）生产初期，重点检查设备磨合状态，及时调整至最佳工作状态。

（2）生产过程中，若出现异常，先进行初步判断，然后根据故障现象调整设备。

（3）长期生产后，定期对设备进行全面检查和维护，预防潜在故障。

（4）面对特殊工况，如温度变化、材料特性变化等，需及时调整设备参数和模具设计。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

（1）操作人员应站在设备操作台前，保持身体挺直，双脚分开与肩同宽，以提供稳定的支撑。

（2）手臂自然下垂，肘部微曲，以减少手腕和肩部的压