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混凝土搅拌站多点采样质量检验规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范混凝土搅拌站（以下简称“搅拌站”）混凝土质量检验工作，确保混凝土拌合物及硬化混凝土的性能符合设计和相关标准要求，提高混凝土结构工程质量，特制定本规范。本规范依据国家现行有关混凝土质量控制、检验的标准和技术规程，并结合搅拌站生产实际情况编制。

1.2适用范围

本规范适用于搅拌站对其生产的预拌混凝土进行出厂前的多点采样质量检验。对于特殊混凝土（如高性能混凝土、自密实混凝土等），除应符合本规范外，尚应符合相关专项技术要求。

1.3术语定义

1.混凝土搅拌站：具有独立生产能力，将水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等按一定比例，经计量、拌制后出售的混凝土生产单位。

2.检验批：为实施抽样检验而划分的混凝土数量单元。通常可按同一生产厂家、同一配合比、同一生产工艺、相同运输和浇筑条件下的一定数量混凝土为一检验批。

3.多点采样：为保证所采混凝土样品的代表性，在同一检验批混凝土的不同部位或不同时间点，按规定方法采集多个子样品，并将其合并组成一个综合试样的过程。

4.试样：从检验批中采集的，用于进行混凝土性能检验的具有代表性的样品。

二、基本规定

2.1取样人员资质与职责

取样人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉混凝土性能及本规范要求，并经培训合格后方可上岗。取样人员对样品的代表性、真实性负责，并应客观记录取样情况。

2.2取样工具要求

取样工具应清洁、干燥，不与混凝土发生反应，且具有足够的刚度和容量。常用的取样工具有：铁铲、取样桶（或专用取样器）、试样筒等。工具使用前应检查其状态，确保无残留混凝土或杂物。

2.3样品的处理、标识与记录

采集的样品应妥善处理，防止离析、泌水或混入杂质。样品应立即进行标识，标识内容至少包括：工程名称、检验批编号、混凝土强度等级（或配合比编号）、取样时间、取样地点、取样人等信息。取样过程应及时、准确填写《混凝土取样记录》。

2.4检验环境与设备

混凝土性能检验（如坍落度、抗压强度等）应在符合标准规定的环境条件下进行。检验所用仪器设备应定期检定或校准，并在有效期内使用，确保其精度满足要求。

2.5异常情况处理

在取样或检验过程中，如发现混凝土拌合物性能异常（如坍落度、和易性严重偏离要求），取样人员应立即向搅拌站技术负责人报告，并记录异常情况。

三、多点采样方法与程序

3.1采样时机

混凝土应在搅拌站卸料过程中或搅拌运输车卸料过程中采集。宜在卸料量的1/4至3/4之间采集。严禁在刚开盘或即将卸完时采集，以避免样品不具代表性。

3.2采样点布置原则

多点采样的核心在于确保样品能代表整个检验批混凝土的均匀性。

*同一搅拌运输车：若以单辆搅拌运输车的混凝土为一个检验批或检验批的一部分，应在卸料过程中，从不同卸料部位（至少3个不同位置或时间点）采集子样品。

*多辆搅拌运输车：若一个检验批由多辆搅拌运输车组成，则应从每辆车内按上述要求采集子样品，再将所有子样品合并。具体每车采集数量及总子样数应根据检验批大小和相关标准确定，一般不宜少于3辆，每车不少于1个点。

*特殊情况：对于大体积混凝土或有特殊均匀性要求的混凝土，应适当增加采样点数量。

3.3采样量

每个子样品的采集量应大致相等。合并后的总样品量应满足各项检验项目对试样数量的要求，并应有足够余量。一般情况下，每检验批混凝土的采样量不宜少于相关试验方法标准规定最小取样量的1.5倍。

3.4采样操作步骤

1.准备：检查取样工具是否清洁、干燥，准备好样品容器和标识标签。

2.采集子样：按照确定的采样点和采样时机，用取样工具从混凝土流中快速、均匀地采集子样品。采集时应避免引入空气或造成混凝土离析。子样品应立即倒入洁净的样品容器中。

3.合并与拌匀：将所有子样品合并后，应采用人工或机械方式（如用铁铲翻拌）将其充分拌匀，使组成均匀一致。拌匀过程中应避免水泥浆流失。

4.试样制备：从拌匀的综合样品中，按照相关试验方法标准的规定，分别制备用于各项性能检验的试样。例如，坍落度试验应在样品拌匀后尽快进行，抗压强度试块应在规定时间内制作成型。

四、质量检验项目与要求

4.1常规检验项目

搅拌站出厂混凝土的多点采样检验项目通常包括：

*混凝土拌合物性能：坍落度（或扩展度）、坍落扩展度（如适用）、含气量、泌水率等。

*硬化混凝土性能：立方体抗压强度（标准养护或同条件养护）、抗折强度（如道路混凝土）。

4.2其他检验项目

根据工程要求、合同约定或原材料变化情况，可增加其他检验项目，如：氯离子含量、碱含量、凝结时间、弹性模量、抗渗等级等。

4.3检验频率

检验频率应根据混凝土强度等级、生产批量、工程重要性以及相关标准规范的要求确定。一