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黄金氰化工工艺作业操作规程

文件名称：黄金氰化工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄金氰化工工艺作业，包括氰化浸出、氰化精炼等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉氰化物性质及危害，掌握应急处理措施。作业前应进行安全培训，确保每位操作人员充分了解本规程内容。

二、操作前的准备

1.安全防护：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等个人防护用品。

-根据工作环境，佩戴适当的防毒面具和呼吸器。

-操作前需检查防护用品是否完好，如有破损或失效，应立即更换。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、泵、搅拌器等是否完好无损。

-检查所有设备是否清洁，无残留物，尤其是可能含有氰化物的设备。

-检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏可靠。

3.环境检查：

-检查作业现场是否有泄漏、腐蚀、损坏等情况，及时修复或报告。

-确认现场通风良好，确保空气中有害气体浓度低于国家职业卫生标准。

-检查应急设备是否齐全，如灭火器、洗眼器、应急淋浴设施等，并确保其有效性。

4.工艺参数确认：

-核实工艺参数是否符合操作规程要求，包括温度、压力、流量、pH值等。

-确认所有工艺参数记录准确，并与实际操作相符。

5.物料准备：

-确认物料质量符合要求，无杂质和有害物质。

-检查物料储存设施是否安全，防止物料泄漏或挥发。

6.应急预案：

-复习应急预案，确保操作人员熟悉应急程序和逃生路线。

-确认应急通讯设备完好，能够及时报警和求助。

7.安全培训与交底：

-操作前对操作人员进行安全培训，确保其了解本规程和相关安全知识。

-对新员工或调岗员工进行安全交底，使其明确操作流程和安全注意事项。

完成以上准备工作后，方可进行黄金氰化工工艺作业。操作人员应随时关注现场情况，如发现异常，应立即停止作业，采取措施进行处理，并报告上级。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前，首先检查所有设备是否处于待机状态，确认安全防护措施到位。

-按照工艺流程，先开启辅助设备，如搅拌器、泵等，确保其正常运行。

-逐步开启主要设备，如氰化浸出槽、精炼设备等，注意观察设备运行状态。

-在设备运行过程中，按照工艺要求调整温度、压力、流量等参数。

-操作过程中，严格控制工艺参数，确保生产稳定。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

-操作过程中，密切观察设备运行情况，发现问题及时报告并处理。

-定期检查设备，确保设备正常运行，防止设备故障引发安全事故。

-作业时，保持工作区域整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-操作人员应保持通讯畅通，随时准备应对突发状况。

3.异常处置：

-发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，及时排除，确保设备恢复正常。

-如遇氰化物泄漏，立即启动应急预案，隔离泄漏区域，使用适当的吸收材料进行清理。

-若操作人员发生中毒或化学灼伤，立即撤离现场，并采取急救措施，同时报告上级。

-处理完异常情况后，重新检查设备状态，确保安全后方可恢复作业。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、流量、添加的化学药剂等。

-记录应清晰、准确，便于后续分析和追溯。

-定期检查记录，确保记录完整、有效。

5.交接班：

-交接班时，操作人员应向接班人员详细说明设备状态、工艺参数、存在的问题及处理措施。

-接班人员应认真听取，确认无误后方可接班。

-交接班记录应完整，作为日后查询的依据。

以上操作流程和方式应严格遵守，确保黄金氰化工工艺作业的安全、稳定、高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音或泄漏。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，波动幅度小。

-仪表显示正常，无故障报警信号。

-液位、pH值等参数稳定，符合工艺要求。

-电气系统工作正常，无短路、过载等现象。

2.异常现象识别：

-设备运行不稳定，出现剧烈振动、噪音或泄漏。

-温度、压力、流量等参数超出设定范围，波动幅度过大。

-仪表显示异常，出现故障报警信号。

-液位、pH值等参数异常波动，不符合工艺要求。

-电气系统出现故障，如短路、过载、跳闸等。

3.状态监测方法：

-定期巡视检查，观察设备外观、运行状态、仪表读数等。

-使用监测仪器，如