冲压车间模具管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为确保冲压车间模具的安全、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工的人身安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有冲压车间模具的使用、维护、保养及报废等各个环节。

第三条冲压车间模具管理应遵循以下原则：

1.安全第一，预防为主；

2.科学管理，规范操作；

3.严格检查，确保质量；

4.节能降耗，提高效益。

第二章模具分类与编号

第四条冲压车间模具分为以下几类：

1.通用模具：适用于多种产品的模具；

2.专用模具：针对特定产品设计的模具；

3.修模：对现有模具进行改进或修复的模具；

4.样板模具：用于新产品试制的模具。

第五条模具编号应按照以下规则进行：

1.编号格式：XX-YY-ZZ-AAA，其中XX为车间代号，YY为模具类型代号，ZZ为模具规格代号，AAA为模具序号；

2.编号应由车间模具管理员负责，确保编号的唯一性和准确性。

第三章模具使用与维护

第六条模具使用前，操作人员应进行以下检查：

1.检查模具外观是否完好，有无裂纹、变形等缺陷；

2.检查模具内部是否有异物，如有异物应清除；

3.检查模具润滑系统是否正常，如有异常应立即上报。

第七条模具使用过程中，操作人员应遵守以下规定：

1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变模具结构；

2.严禁在模具运行过程中进行清洁、润滑等维护工作；

3.注意观察模具运行状态，发现异常立即停止操作并上报。

第八条模具维护保养应按照以下要求进行：

1.定期对模具进行清洁、润滑，保持模具表面清洁，防止锈蚀；

2.定期检查模具磨损情况，发现磨损严重时应及时更换；

3.对模具进行定期检查，确保模具运行正常。

第四章模具报废与回收

第九条模具报废应满足以下条件之一：

1.模具磨损严重，无法满足生产要求；

2.模具出现严重缺陷，无法修复；

3.模具设计不合理，影响产品质量；

4.模具使用年限达到规定标准。

第十条模具报废程序：

1.操作人员发现模具报废情况，应立即停止使用并上报；

2.车间模具管理员对报废模具进行确认，并填写报废申请表；

3.报废申请表经相关部门审批后，由车间模具管理员组织回收。

第十一条模具回收：

1.对报废模具进行分类，分为可回收和不可回收两部分；

2.可回收模具进行清洗、修复后，可再次使用；

3.不可回收模具进行报废处理。

第五章模具管理制度执行与监督

第十二条车间模具管理员负责模具管理的日常工作，包括模具的编号、使用、维护、报废等。

第十三条车间模具管理员应定期对模具进行检查，确保模具管理制度的执行。

第十四条各部门应积极配合模具管理，对违反模具管理制度的行为进行制止和纠正。

第十五条公司将对模具管理制度执行情况进行监督，对违反制度的行为进行处罚。

第六章附则

第十六条本制度由公司生产管理部门负责解释。

第十七条本制度自发布之日起实施。

第七章模具管理职责

第十八条车间模具管理员职责：

1.负责模具的编号、使用、维护、报废等管理工作；

2.对模具进行检查，确保模具运行正常；

3.组织模具的回收和报废工作；

4.对模具管理制度的执行情况进行监督。

第十九条操作人员职责：

1.严格按照操作规程进行操作，确保模具安全运行；

2.注意观察模具运行状态，发现异常立即停止操作并上报；

3.积极配合模具管理，对违反模具管理制度的行为进行制止和纠正。

第八章模具管理制度培训

第二十条公司应定期对操作人员进行模具管理制度培训，提高操作人员对模具管理的认识和技能。

第二十一条培训内容包括：

1.模具管理制度的讲解；

2.模具使用、维护、保养等方面的操作技能；

3.模具安全操作规程。

第二十二条培训结束后，应进行考核，确保操作人员掌握模具管理制度和操作技能。

第九章模具管理考核与奖惩

第二十三条公司将对模具管理进行考核，考核内容包括：

1.模具管理制度的执行情况；

2.模具的维护保养情况；

3.模具的使用效率。

第二十四条对在模具管理工作中表现突出的个人或部门，公司将给予表彰和奖励。

第二十五条对违反模具管理制度的行为，公司将进行处罚，包括但不限于警告、罚款、停工等。

第十章结束语

本制度旨在规范冲压车间模具的管理，提高产品质量，降低生产成本，保障员工的人身安全。各部门应认真贯彻执行，共同维护公司模具管理的良好秩序。

第2篇

第一章总则

第一条为确保冲压车间模具的安全、高效运行，保障生产任务的顺利完成，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有冲压车间模具的使用、维护、保养及报废处理。

第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第二章模具管理职责

第四条模具管理由冲压车间主任负责，模具