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电线电缆防火处理规定

一、概述

电线电缆防火处理是保障电气系统安全运行的重要措施。通过采用合适的防火材料和工艺，可以有效降低火灾风险，延长电缆使用寿命。本规定旨在明确电线电缆防火处理的基本要求、方法及注意事项，确保处理过程科学规范。

二、防火处理的基本要求

（一）材料选择

1.阻燃材料应符合国家标准，如GB8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》。

2.常用阻燃材料包括：低烟无卤阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂等。

3.材料需经过权威机构检测，确保其阻燃性能和环保性。

（二）处理工艺

1.表面处理：清除电缆表面的油污、氧化层，确保阻燃材料附着牢固。

2.阻燃涂层：采用喷涂、浸渍或粉末涂装等方式，均匀覆盖阻燃层。

3.固化处理：根据材料要求，控制温度和时间，确保阻燃层性能稳定。

（三）质量检测

1.检测项目包括：阻燃等级、烟雾密度、机械强度等。

2.检测方法需符合GB/T17650.1《电线电缆燃烧试验方法第1部分：垂直火焰试验》等标准。

3.检测合格后方可投入使用。

三、常见防火处理方法

（一）浸渍法

1.准备工作：将电缆浸泡在阻燃液体中，去除气泡。

2.操作步骤：

(1)清洁电缆表面；

(2)完全浸渍阻燃液体；

(3)自然晾干或烘干至规定含水率。

3.适用范围：适用于交联聚乙烯电缆等。

（二）粉末涂装法

1.设备准备：使用静电喷涂设备，确保粉末均匀附着。

2.操作步骤：

(1)预热电缆表面至60-80℃；

(2)喷涂阻燃粉末；

(3)烘干固化（温度120-150℃，时间30-60分钟）。

3.优点：涂层厚度可控，环保性较好。

（三）复合材料包裹法

1.材料选择：阻燃玻璃纤维带、阻燃复合材料带等。

2.操作步骤：

(1)清洁电缆表面；

(2)用材料紧密包裹，每层重叠30%。

3.适用于高电压电缆的防火处理。

四、注意事项

（一）环境要求

1.处理环境需通风良好，避免阻燃材料挥发物积聚。

2.温度控制在5-35℃，湿度不高于75%。

（二）安全操作

1.操作人员需佩戴防护用品，如手套、护目镜。

2.易燃易爆材料需远离火源，存放于密闭容器中。

（三）维护管理

1.定期检查阻燃层完整性，发现破损及时修复。

2.更换周期根据使用环境和标准确定，一般不超过5年。

五、总结

电线电缆防火处理需严格遵循材料选择、工艺控制和质量检测的要求，确保防火效果。操作过程中需注意安全规范，定期维护，以降低火灾风险，保障电气系统安全稳定运行。

三、常见防火处理方法（续）

（四）表面处理法

1.适用范围：主要用于金属屏蔽电缆或铠装电缆的防火处理，通过在电缆表面形成阻燃层来阻止火焰蔓延。

2.操作步骤：

(1)清洁预处理：

-使用无水乙醇或专用清洁剂，去除电缆表面的油脂、灰尘和氧化层；

-采用超声波清洗机或人工擦拭，确保表面洁净；

-风干或低温烘干（温度50℃），避免残留水分影响后续处理。

(2)阻燃剂涂覆：

-液体阻燃剂涂刷：使用滚筒或刷子均匀涂覆阻燃涂料，厚度控制在0.5-1.0mm；

-气相阻燃剂处理：将电缆置于充满阻燃气体（如磷系化合物）的密闭舱内，通过化学反应在表面形成阻燃层；

-纳米阻燃剂喷涂：利用静电喷涂技术，将纳米级阻燃颗粒（如纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝）均匀附着在表面。

(3)固化与检测：

-室温固化24-48小时，或根据材料说明调整温度（如80-120℃）；

-使用红外测温仪检测涂层温度，确保完全固化；

-检查阻燃层均匀性，破损处需补涂。

3.优点：施工便捷，适用于复杂形状的电缆表面处理。

4.注意事项：

-阻燃剂需与电缆绝缘材料相容，避免腐蚀；

-涂覆厚度需符合标准（如IEC60332系列标准）；

-存放时避免阳光直射，防潮防尘。

（五）包覆法

1.适用范围：适用于需要高强度防火保护的电缆，如矿用电缆、地铁电缆等。

2.材料选择：

-阻燃橡塑复合材料：如阻燃硅橡胶、阻燃聚氨酯，具有柔韧性和耐候性；

-无机防火材料：如硅酸钙板、防火泥，耐高温性能优异；

-玻璃纤维增强复合材料：耐腐蚀且阻燃性能持久。

3.操作步骤：

(1)裁剪材料：根据电缆外径和长度，裁剪阻燃材料至合适尺寸；

(2)表面预处理：同表面处理法中的清洁步骤；

(3)包覆操作：

-使用热熔胶或专用粘接剂固定材料边缘；

-采用机械滚压或人工缠绕，确保包覆紧密，无褶皱；

-每层重叠宽度不小于10mm，多层包覆需交替方向。

(4)边缘处理：用密封胶封边，防止火焰从缝隙侵入。

4.质量标准：

-阻燃材料厚度≥2mm；

-包覆层无空鼓、脱落；

-通过耐火测试（如IEC60331