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第1篇

第一章总则

第一条为加强辅料工厂车间的管理，确保生产秩序、工作质量和安全生产，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于辅料工厂车间所有员工，包括生产、技术、质量、安全等相关部门。

第三条辅料工厂车间管理应遵循以下原则：

1.安全第一，预防为主；

2.科学管理，持续改进；

3.严谨细致，责任到人；

4.协同合作，高效运转。

第二章车间安全管理

第四条车间安全管理目标：

1.实现安全生产零事故；

2.车间环境整洁、有序；

3.员工安全意识、技能不断提升。

第五条安全生产责任制：

1.车间主任对本车间安全生产负总责；

2.各岗位员工对本岗位安全生产负直接责任；

3.生产、技术、质量、安全等部门共同参与，形成安全生产合力。

第六条安全生产措施：

1.定期开展安全教育培训，提高员工安全意识；

2.定期检查设备设施，确保设备安全可靠；

3.制定应急预案，定期进行演练；

4.加强现场安全管理，严格执行操作规程；

5.做好劳动保护，确保员工身体健康。

第七条安全生产检查：

1.定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改；

2.对违章操作、安全隐患等行为进行严肃处理；

3.对安全生产成绩突出的个人和集体给予表彰和奖励。

第三章生产管理

第八条生产计划管理：

1.生产计划由生产部门制定，经车间主任审核后报公司审批；

2.车间主任负责生产计划的执行和调整；

3.各岗位员工按生产计划完成生产任务。

第九条生产调度管理：

1.车间主任负责生产调度，确保生产进度；

2.生产调度部门根据生产计划，合理安排生产任务；

3.各岗位员工按照调度指令完成生产任务。

第十条生产质量管理：

1.车间主任负责生产质量管理工作；

2.质量检验部门对生产过程进行质量监控；

3.员工按操作规程进行生产，确保产品质量。

第十一条生产设备管理：

1.车间主任负责生产设备的管理和维护；

2.设备管理部门定期对设备进行检查、保养；

3.员工按操作规程使用设备，确保设备正常运行。

第四章车间环境管理

第十二条车间环境要求：

1.车间环境整洁、卫生；

2.生产设备摆放整齐，通道畅通；

3.通风、照明、消防设施齐全。

第十三条车间卫生管理：

1.员工保持个人卫生，穿戴整洁的工作服；

2.每日进行车间卫生清扫，保持车间清洁；

3.定期对车间进行消毒，防止疾病传播。

第五章员工管理

第十四条员工招聘与培训：

1.招聘符合岗位要求的员工；

2.对新员工进行岗前培训，提高员工素质；

3.定期对员工进行业务技能培训，提升员工能力。

第十五条员工考核与奖惩：

1.车间主任负责对员工进行考核；

2.员工考核内容包括工作态度、工作质量、安全生产等方面；

3.对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。

第六章附则

第十六条本制度由辅料工厂车间主任负责解释。

第十七条本制度自发布之日起施行。

第七章车间管理制度细则

第一节生产车间管理制度

一、生产车间组织结构

1.生产车间主任：负责车间全面管理工作，对生产计划、生产进度、产品质量、安全生产等负总责。

2.生产组长：负责生产小组的日常管理工作，对生产任务、质量、安全等负直接责任。

3.生产操作员：负责生产操作，按照操作规程进行生产，确保产品质量。

二、生产车间工作流程

1.生产计划制定：生产部门根据市场需求和库存情况，制定生产计划，经车间主任审核后报公司审批。

2.生产任务分配：车间主任根据生产计划，将生产任务分配给各生产小组。

3.生产进度跟踪：生产组长负责跟踪生产进度，确保生产任务按时完成。

4.生产质量监控：质量检验部门对生产过程进行质量监控，发现问题及时反馈给生产组长。

5.生产记录：生产操作员做好生产记录，包括生产日期、班次、产品名称、数量、质量等信息。

三、生产车间安全管理

1.定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。

2.严格执行操作规程，确保生产安全。

3.定期检查设备设施，确保设备安全可靠。

4.制定应急预案，定期进行演练。

5.做好劳动保护，确保员工身体健康。

第二节质量控制管理制度

一、质量目标

1.产品质量合格率达到100%。

2.客户满意度达到90%以上。

二、质量管理体系

1.建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。

2.质量检验部门负责对生产过程进行质量监控，确保产品质量。

3.生产操作员按照操作规程进行生产，确保产品质量。

4.做好生产记录，包括生产日期、班次、产品名称、数量、质量等信息。

三、质量控制措施

1.定期对原材料、半成品、成品进行质量检验。

2.对不合格品进行标识、隔离、处理。

3.对质量问题进行分析，找